silisyum karbür tozları

Siyah silisyum karbür, 2600-2700 ℃ yüksek sıcaklık direnç fırınında kuvars kumu, petrol kok (veya antrasit) ve diğer hammaddelerle eritilir ve daha sonra orijinal siyah silisyum karbür bloğu elde etmek için soğutulur, orijinal siyah silisyum karbür bloğu kırıcı tarafından ezilir, bilyalı değirmen ince toz elde etmek için ince öğütülmeye devam eder. Hammadde olarak ince toz alın, çok fazla su eklemek için taşma tankı kullanın, zamanı doğru bir şekilde kontrol etmek için suyun kaldırma kuvvetine güvenin, farklı zamanlarda farklı tipte siyah silisyum karbür mikro tozu çekin, çökeltme, yüksek sıcaklıkta kurutma, elek gevşek ve son olarak depoya paketlenir.

Bu silisyum karbür tozları siyah opak altıgen kristallerdir, Mohs sertliği 9.2'dir, sadece elmas ve bor karbürden sonra ikinci sıradadır, performans kırılgan ve keskindir ve belirli bir iletkenliğe sahiptir. Bu silisyum karbür tozları 98.5%'den fazla SiC içerir, tokluğu yeşil silisyum karbürden daha yüksektir, çoğunlukla cam, seramik, taş, refrakterler, dökme demir ve demir dışı metaller, optik cam, seramikler ve diğer metalik olmayan malzemeler gibi düşük gerilme mukavemetine sahip malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

Yaygın olarak bilinen siyah silisyum karbür yüksek sıcaklıkta eritme ateşleme yöntemi: gömülü toz ateşleme. Isıtmanın başlangıcı olan bir güçtür, fırın çekirdek gövde sıcaklığı yaklaşık 2500 ℃ veya daha da yüksektir (2600 ~ 2700 ℃), SiC sentezinin başlangıcında şarj 1450 ℃'ye ulaşır (ancak SiC esas olarak ≥ 1800 ℃'de oluştuğunda) ve CO salınımı. Bununla birlikte, SiC ayrışacağı zaman sıcaklık 2600 ℃'den yüksektir, ancak SiC'nin ayrışması ve SiC'nin C oluşumundaki yük. Her bir elektrikli fırın grubu, bir dizi transformatör ile donatılmıştır, ancak temelde sabit gücü korumak için elektrik yükünün özelliklerine göre voltajı ayarlamak için yalnızca tek bir fırın güç kaynağının üretimi, yüksek güçlü elektrikli fırın yaklaşık 24 saat ısıtılacak, SiC üretmek için reaksiyonun kesilmesinden sonra temelde bitecek ve daha sonra bir soğutma süresinden sonra yan duvardan çıkarılabilir ve daha sonra yavaş yavaş fırın yükünden çıkarılabilir. Bu silisyum karbür tozlarının hazırlanması esas olarak yüksek sıcaklık koşullarında kuvars ve petrol katranının eritilmesi yoluyla gerçekleştirilir, bu nedenle sıcaklık talebi yüksektir, sıcaklık talebi karşılamazsa kirlilik üretecektir, bu nedenle işletme bu teknolojide yetkin olmalıdır.