poudres de carbure de silicium

Le carbure de silicium noir est fondu avec du sable de quartz, du coke de pétrole (ou de l'anthracite) et d'autres matières premières dans un four à résistance à haute température de 2600-2700 ℃, puis refroidi de manière à obtenir le bloc de carbure de silicium noir d'origine ; le bloc de carbure de silicium noir d'origine est broyé par le concasseur, le broyeur à boulets continue à être finement broyé pour obtenir une poudre fine. La poudre fine est utilisée comme matière première, un réservoir à débordement est utilisé pour ajouter beaucoup d'eau, la flottabilité de l'eau est utilisée pour contrôler le temps avec précision, différents types de micro-poudre de carbure de silicium noir sont extraits à différents moments, précipitation, séchage à haute température, tamisage en vrac, et enfin emballage dans l'entrepôt.

Ces poudres de carbure de silicium se présentent sous la forme de cristaux hexagonaux opaques noirs, d'une dureté de 9,2 selon la classification de Mohs, la deuxième après le diamant et le carbure de bore, elles sont cassantes et tranchantes et possèdent une certaine conductivité. Ces poudres de carbure de silicium contiennent du SiC pour plus de 98,5%, leur ténacité est supérieure à celle du carbure de silicium vert. Elles sont principalement utilisées pour le traitement de matériaux ayant une faible résistance à la traction, tels que le verre, la céramique, la pierre, les réfractaires, la fonte et les métaux non ferreux, le verre optique, la céramique et d'autres matériaux non métalliques.

Méthode de cuisson de fusion à haute température du carbure de silicium noir, communément appelée : cuisson de poudre enfouie. Il s'agit d'une puissance qui est le début du chauffage, la température du corps du cœur du four d'environ 2500 ℃, ou même plus élevé (2600 ~ 2700 ℃), la charge atteint 1450 ℃ lorsque le début de la synthèse de SiC (mais SiC est principalement dans ≥ 1800 ℃ lors de la formation de), et la libération de CO. Cependant, la température est supérieure à 2600 ℃ lorsque le SiC sera décomposé, mais la décomposition du si et la charge dans le SiC génération de C. Chaque groupe de fours avec un Chaque groupe de fours électriques est équipé d'un ensemble de transformateurs, mais la production d'une seule alimentation électrique du four, afin de régler la tension en fonction des caractéristiques de la charge électrique pour maintenir une puissance fondamentalement constante, four électrique à haute puissance à chauffer pendant environ 24h, après la panne de la réaction pour générer SiC essentiellement terminée, puis après une période de refroidissement peut être retiré de la paroi latérale, et puis progressivement sortir de la charge du four. La préparation de ces poudres de carbure de silicium s'effectue principalement par la fusion de quartz et de goudron de pétrole dans des conditions de température élevée, de sorte que la demande de température est élevée, si la température ne répond pas à la demande, des impuretés seront produites.