polveri di carburo di silicio

Il carburo di silicio nero viene fuso con sabbia di quarzo, coke di petrolio (o antracite) e altre materie prime nel forno di resistenza ad alta temperatura da 2600-2700 ℃ e poi raffreddato in modo da ottenere il blocco originale di carburo di silicio nero; il blocco originale di carburo di silicio nero viene schiacciato dal frantoio, il mulino a palle continua a essere finemente macinato per ottenere polvere fine. Si prende la polvere fine come materia prima, si utilizza un serbatoio a sfioro per aggiungere molta acqua, si fa affidamento sulla galleggiabilità dell'acqua per controllare con precisione il tempo, si estraggono diversi tipi di micropolvere di carburo di silicio nero in tempi diversi, si fa precipitare, si asciuga ad alta temperatura, si passa al setaccio e infine si confeziona in magazzino.

Le polveri di carburo di silicio sono cristalli esagonali neri opachi, la durezza Mohs è 9,2, seconda solo a quella del diamante e del carburo di boro, le prestazioni sono fragili e taglienti e hanno una certa conduttività. Questa polvere di carburo di silicio contiene SiC per oltre 98,5%, la sua tenacità è superiore a quella del carburo di silicio verde, utilizzato principalmente per la lavorazione di materiali con bassa resistenza alla trazione, come vetro, ceramica, pietra, refrattari, ghisa e metalli non ferrosi, vetro ottico, ceramica e altri materiali non metallici.

Carburo di silicio nero ad alta temperatura metodo di cottura di fusione comunemente noto come: cottura di polvere sepolta. Si tratta di una potenza che è l'inizio del riscaldamento, la temperatura del corpo centrale del forno di circa 2500 ℃, o anche superiore (2600 ~ 2700 ℃), la carica raggiunge 1450 ℃ quando l'inizio della sintesi di SiC (ma SiC è principalmente in ≥ 1800 ℃ quando la formazione di), e il rilascio di CO. Tuttavia, la temperatura è superiore a 2600 ℃ quando il SiC sarà decomposto, ma la decomposizione del SiC e la carica nel SiC generano C. Ogni gruppo di forni è dotato di una serie di trasformatori, ma la produzione di un solo forno di alimentazione, al fine di regolare la tensione in base alle caratteristiche del carico elettrico per mantenere sostanzialmente costante la potenza, forno elettrico ad alta potenza per essere riscaldato per circa 24 ore, dopo il blackout della reazione per generare SiC fondamentalmente finito, e poi dopo un periodo di raffreddamento può essere rimosso dalla parete laterale, e poi gradualmente prendere fuori della carica forno. La preparazione di queste polveri di carburo di silicio avviene principalmente attraverso la fusione di quarzo e catrame di petrolio in condizioni di alta temperatura, per cui la richiesta di temperatura è elevata; se la temperatura non soddisfa la richiesta si producono impurità, per cui l'impresa deve essere esperta in questa tecnologia.