polvos de carburo de silicio

El carburo de silicio negro se funde con arena de cuarzo, coque de petróleo (o antracita) y otras materias primas en el horno de resistencia de alta temperatura de 2600-2700 ℃ y luego se enfría para obtener el bloque original de carburo de silicio negro, el bloque original de carburo de silicio negro es triturado por la trituradora, el molino de bolas sigue finamente molido para obtener polvo fino. Tomar el polvo fino como materia prima, utilizar el tanque de desbordamiento para añadir una gran cantidad de agua, confiar en la flotabilidad del agua para controlar el tiempo con precisión, sacar diferentes tipos de micro-polvo de carburo de silicio negro en diferentes momentos, precipitación, secado a alta temperatura, tamizado suelto, y finalmente empaquetado en el almacén.

Este carburo de silicio en polvo es de color negro opaco cristales hexagonales, la dureza Mohs es de 9,2, sólo superada por el diamante y carburo de boro, el rendimiento es frágil y agudo y tiene una cierta conductividad. Este polvo de carburo de silicio contiene SiC para más de 98,5%, su tenacidad es mayor que el carburo de silicio verde, se utiliza principalmente para el procesamiento de materiales con baja resistencia a la tracción, tales como vidrio, cerámica, piedra, refractarios, hierro fundido y metales no ferrosos, vidrio óptico, cerámica y otros materiales no metálicos.

Carburo de silicio negro de alta temperatura método de cocción de fundición comúnmente conocido como: polvo enterrado de cocción. Es un poder que es el comienzo de la calefacción, la temperatura del cuerpo del núcleo del horno de alrededor de 2500 ℃, o incluso superior (2600 ~ 2700 ℃), la carga alcanza 1450 ℃ cuando el comienzo de la síntesis de SiC (pero SiC es principalmente en ≥ 1800 ℃ cuando la formación de), y la liberación de CO. Sin embargo, la temperatura es superior a 2600 ℃ cuando el SiC se descompondrá, pero la descomposición de la si y la carga en el SiC generación de C. Cada grupo de hornos con un Cada grupo de hornos eléctricos está equipado con un conjunto de transformadores, pero la producción de una sola fuente de alimentación del horno, con el fin de ajustar la tensión de acuerdo con las características de la carga eléctrica para mantener la potencia básicamente constante, horno eléctrico de alta potencia a calentar durante aproximadamente 24h, después del apagón de la reacción para generar SiC básicamente más, y luego después de un período de enfriamiento se puede quitar de la pared lateral, y luego poco a poco sacar de la carga del horno. La preparación de estos polvos de carburo de silicio se lleva a cabo principalmente a través de la fundición de cuarzo y alquitrán de petróleo en condiciones de alta temperatura, por lo que la demanda de temperatura es alta, si la temperatura no cumple con la demanda producirá impurezas, por lo que la empresa debe ser competente en esta tecnología.