pós de carboneto de silício

Carboneto de silício preto é fundido com areia de quartzo, coque de petróleo (ou antracite) e outras matérias-primas no forno de resistência de alta temperatura 2600-2700 ℃ e depois resfriado de modo a obter o bloco de carboneto de silício preto original, o bloco de carboneto de silício preto original é esmagado pelo triturador, o moinho de bolas continua a ser finamente moído para obter pó fino. Tomar o pó fino como matéria-prima, usar o tanque de transbordamento para adicionar muita água, confiar na flutuabilidade da água para controlar o tempo com precisão, extrair diferentes tipos de micro-pó de carboneto de silício preto em momentos diferentes, precipitação, secagem a alta temperatura, peneira solta, e finalmente embalado no armazém.

Este pó de carboneto de silício é constituído por cristais hexagonais opacos pretos, a dureza Mohs é de 9,2, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de boro, o desempenho é frágil e afiado e tem uma certa condutividade. Este pó de carboneto de silício contém SiC para mais de 98,5%, a sua dureza é superior à do carboneto de silício verde, utilizado principalmente para o processamento de materiais com baixa resistência à tração, tais como vidro, cerâmica, pedra, refractários, ferro fundido e metais não ferrosos, vidro ótico, cerâmica e outros materiais não metálicos.

Método de queima de fundição de alta temperatura de carboneto de silício preto comumente conhecido como: queima de pó enterrado. É um poder que é o início do aquecimento, a temperatura do corpo do núcleo do forno de cerca de 2500 ℃, ou ainda maior (2600 ~ 2700 ℃), a carga atinge 1450 ℃ quando o início da síntese de SiC (mas SiC é principalmente em ≥ 1800 ℃ quando a formação de), e a liberação de CO. No entanto, a temperatura é superior a 2600 ℃ quando o SiC será decomposto, mas a decomposição do si e a carga na geração de SiC de C. Cada grupo de fornos com um Cada grupo de fornos elétricos é equipado com um conjunto de transformadores, mas a produção de apenas uma única fonte de alimentação do forno, a fim de ajustar a tensão de acordo com as caraterísticas da carga elétrica para manter a potência basicamente constante, forno elétrico de alta potência a ser aquecido por cerca de 24h, após o apagão da reação para gerar SiC basicamente acabado, e depois de um período de resfriamento pode ser removido da parede lateral e, em seguida, gradualmente tirar a carga do forno. A preparação deste pó de carboneto de silício é efectuada principalmente através da fundição de quartzo e alcatrão de petróleo em condições de alta temperatura, pelo que a procura de temperatura é elevada, se a temperatura não satisfizer a procura produzirá impurezas, pelo que a empresa deve ser proficiente nesta tecnologia.