pós de carbeto de silício

O carbeto de silício preto é fundido com areia de quartzo, coque de petróleo (ou antracito) e outras matérias-primas no forno de resistência de alta temperatura de 2600-2700 ℃ e, em seguida, resfriado para obter o bloco original de carbeto de silício preto, o bloco original de carbeto de silício preto é triturado pelo triturador, o moinho de bolas continua a ser finamente moído para obter um pó fino. Tome o pó fino como matéria-prima, use o tanque de transbordamento para adicionar muita água, conte com a flutuabilidade da água para controlar o tempo com precisão, extraia diferentes tipos de micropó de carboneto de silício preto em momentos diferentes, precipitação, secagem em alta temperatura, peneira solta e, finalmente, embalado no depósito.

Os pós de carbeto de silício são cristais hexagonais opacos pretos, com dureza de Mohs de 9,2, perdendo apenas para o diamante e o carbeto de boro, com desempenho frágil e afiado e certa condutividade. Esse pó de carbeto de silício contém SiC por mais de 98,5%, sua tenacidade é maior do que a do carbeto de silício verde, usado principalmente para processar materiais com baixa resistência à tração, como vidro, cerâmica, pedra, refratários, ferro fundido e metais não ferrosos, vidro óptico, cerâmica e outros materiais não metálicos.

Método de queima de fundição de alta temperatura de carbeto de silício preto, comumente conhecido como: queima de pó enterrado. É um poder que é o início do aquecimento, a temperatura do corpo do núcleo do forno de cerca de 2500 ℃, ou ainda maior (2600 ~ 2700 ℃), a carga atinge 1450 ℃ quando o início da síntese de SiC (mas SiC é principalmente em ≥ 1800 ℃ quando a formação de), e a liberação de CO. No entanto, a temperatura é superior a 2.600 ℃ quando o SiC é decomposto, mas a decomposição do SiC e a carga no SiC geram C. Cada grupo de fornos com um Cada grupo de fornos elétricos é equipado com um conjunto de transformadores, mas a produção de apenas uma única fonte de alimentação de forno, a fim de ajustar a tensão de acordo com as características da carga elétrica para manter a energia basicamente constante, forno elétrico de alta potência a ser aquecido por cerca de 24 horas, após o apagão da reação para gerar SiC basicamente acabado, e depois de um período de resfriamento pode ser removido da parede lateral e, em seguida, gradualmente tirar a carga do forno. A preparação desses pós de carbeto de silício é realizada principalmente por meio da fundição de quartzo e alcatrão de petróleo em condições de alta temperatura, de modo que a demanda por temperatura é alta e, se a temperatura não atender à demanda, produzirá impurezas, de modo que a empresa deve ser proficiente nessa tecnologia.