실리콘 카바이드 분말

블랙 실리콘 카바이드는 2600-2700 ℃ 고온 저항 용광로에서 석영 모래, 석유 코크스 (또는 무연탄) 및 기타 원료로 제련 된 다음 원래의 블랙 실리콘 카바이드 블록을 얻기 위해 냉각되고, 원래의 블랙 실리콘 카바이드 블록은 분쇄기에 의해 분쇄되고, 볼 밀은 미세 분말을 얻기 위해 계속 미세하게 분쇄됩니다. 미세 분말을 원료로 사용하고, 오버플로 탱크를 사용하여 많은 물을 추가하고, 물의 부력에 의존하여 시간을 정확하게 제어하고, 다른 시간, 침전, 고온 건조, 체를 느슨하게하고, 마지막으로 창고에 포장 된 다양한 유형의 검은 실리콘 카바이드 미세 분말을 끌어냅니다.

이 실리콘 카바이드 분말은 검은 색 불투명 육각형 결정이며 모스 경도는 9.2로 다이아몬드 및 붕소 카바이드에 이어 두 번째이며 성능이 부서지기 쉽고 날카 롭고 일정한 전도성을 가지고 있습니다. 이 실리콘 카바이드 분말에는 98.5% 이상의 SiC가 포함되어 있으며 인성은 녹색 실리콘 카바이드보다 높으며 주로 유리, 세라믹, 석재, 내화물, 주철 및 비철금속, 광학 유리, 세라믹 및 기타 비금속 재료와 같이 인장 강도가 낮은 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

블랙 실리콘 카바이드 고온 제련 소성 방법은 일반적으로 매장 분말 소성으로 알려져 있습니다. 그것은 가열의 시작, 약 2500 ℃ 또는 그 이상 (2600 ~ 2700 ℃)의 노심 체온, 전하가 1450 ℃에 도달하는 전력입니다 (그러나 SiC는 주로 형성시 ≥ 1800 ℃), CO의 방출이 시작될 때). 그러나 SiC가 분해 될 때 온도는 2600 ℃보다 높지만 Si의 분해와 SiC 생성에서 C의 전하가 분해됩니다. 전기로의 각 그룹에는 변압기 세트가 장착되어 있지만 기본적으로 일정한 전력을 유지하기 위해 전기 부하의 특성에 따라 전압을 조정하기 위해 단일 용광로 전원 공급 장치 만 생산하여 약 24 시간 동안 고출력 전기로를 가열하여 반응의 정전이 기본적으로 끝난 후 SiC를 생성 한 다음 냉각 기간 후에 측벽에서 제거한 다음 점차적으로 용광로 충전에서 꺼낼 수 있습니다. 이 실리콘 카바이드 분말의 제조는 주로 고온 조건에서 석영과 석유 타르의 제련을 통해 수행되므로 온도에 대한 수요가 높기 때문에 온도가 수요를 충족하지 않으면 불순물이 생성되므로 기업은이 기술에 능숙해야합니다.