Revêtement céramique haute performance pour une durabilité industrielle

Le revêtement céramique réduit l'abrasion et la corrosion, ce qui diminue les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, tout en contribuant à réduire le bruit et les vibrations, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité des travailleurs. Les céramiques excellent dans la lutte contre l'usure par glissement ou par impact, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles telles que le transport du charbon, la production d'électricité, la production d'acier et l'exploitation minière. En outre, leur surface lisse minimise le frottement, ce qui permet d'augmenter le flux de matériaux tout en réduisant les coûts.

Résistance à la corrosion

La corrosion est une menace immense dans les environnements industriels qui utilisent des tuyaux métalliques, entraînant souvent des fuites, une contamination et une défaillance du système dont la réparation ou le remplacement est coûteux. Les tuyaux revêtus de céramique offrent une résistance à la corrosion supérieure à celle de leurs homologues métalliques, ce qui permet d'éviter ces conséquences néfastes et de prolonger la durée de vie des équipements.

Les tuyaux revêtus de céramique peuvent résister aux conditions environnementales les plus difficiles, notamment aux températures élevées et aux matériaux abrasifs, grâce à la barrière protectrice fournie par le revêtement en céramique, qui empêche les matériaux transportés d'entrer directement en contact avec sa surface interne - ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement tout en réduisant les coûts d'entretien en diminuant la fréquence des réparations/remplacements.

La surface lisse du revêtement céramique permet également d'améliorer l'efficacité de l'écoulement par rapport aux tuyaux métalliques, ce qui contribue à rationaliser les processus opérationnels tout en réduisant les frottements, en augmentant l'efficacité et en améliorant la productivité.

Polyvalence et personnalisation

Les céramiques industrielles se présentent sous différentes formes et tailles afin de répondre à un large éventail d'applications industrielles. Leur polyvalence permet de les intégrer facilement dans l'infrastructure existante sans qu'aucune modification majeure ne soit nécessaire, maximisant ainsi les performances tout en les protégeant de l'usure. Les revêtements de forme personnalisée peuvent même offrir une résistance à l'usure inégalée.

Les propriétés de résistance à la corrosion des céramiques techniques en font le matériau idéal à utiliser dans des environnements qui endommageraient ou dégraderaient d'autres matériaux, comme l'acier ou les polymères plastiques. En outre, les céramiques techniques sont chimiquement inertes, c'est-à-dire qu'elles ne réagissent pas avec d'autres substances, ce qui permet de les utiliser dans des applications où des produits chimiques corrosifs peuvent être présents.

Résistance aux chocs

Les matériaux céramiques présentent une résistance supérieure aux chocs, supportant de multiples impacts et vibrations sans se briser. Ils constituent donc le choix idéal pour les applications industrielles où les équipements entrent fréquemment en contact avec d'autres matériaux ou équipements. En outre, ils sont plus résistants aux chocs de température que les tuyaux métalliques utilisés dans des environnements corrosifs.

Nos produits de revêtement sont spécialement conçus pour offrir des performances exceptionnelles et une durabilité à long terme, même dans les applications les plus rigoureuses. Équipés d'additifs avancés pour protéger contre la corrosion et l'abrasion, ces systèmes de revêtement en céramique sont disponibles en version à couche épaisse ou à couche mince pour plus de commodité.

Les revêtements époxy céramiques à couche épaisse présentent de nombreux avantages qui en font la solution idéale pour les applications industrielles exigeant une durabilité maximale, telles que les applications anticorrosion. Ils offrent notamment une résistance à l'abrasion, des propriétés de non-rétrécissement et de faibles niveaux de perméabilité à la vapeur d'eau ; le temps d'application ne prend généralement que quelques heures, ce qui permet de réduire au minimum les temps d'arrêt et les délais d'exécution ; ils atténuent efficacement la corrosion par sous-coupe tout en offrant une fenêtre de recouvrement prolongée d'un an et une facilité de nettoyage.

Le tuyau en acier résistant à l'abrasion revêtu de carreaux de céramique d'alumine est largement utilisé dans les secteurs de l'énergie électrique, de l'extraction du charbon, de la production de ciment et de la métallurgie pour les équipements et systèmes facilement usés, tels que les conduites de gaz de combustion de grand diamètre, les cyclones pour fluides lourds, divers systèmes de convoyage, les goulottes et les trémies. Il peut être appliqué par collage ou soudage et constitue une alternative économique aux tuyaux composites bimétalliques, aux tuyaux en acier résistant à l'usure à base de terres rares ou aux tuyaux en caoutchouc en acier inoxydable.

Propriétés hydrophobes

Les matériaux céramiques, contrairement à de nombreux autres matériaux, sont naturellement hydrophobes, c'est-à-dire qu'ils repoussent l'eau, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation dans des environnements industriels où des liquides peuvent entrer en contact avec l'équipement et causer des dommages. Lorsqu'ils sont recouverts d'une couche protectrice appropriée, les revêtements céramiques deviennent également autonettoyants, ce qui élimine complètement les processus manuels de nettoyage ou de peinture et permet un écoulement régulier des matériaux et une réduction des frottements qui prolongent la durée de vie de l'équipement tout en réduisant considérablement les coûts d'entretien.

Les conduites à revêtement céramique sont un type de conduite dont le revêtement intérieur est composé d'un matériau céramique qui offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à la corrosion, ce qui les rend très utiles dans les exploitations minières et d'autres environnements industriels où les conduites peuvent entrer en contact avec des substances agressives telles que le drainage minier acide. Les conduites à revêtement céramique améliorent non seulement la sécurité sur le lieu de travail en minimisant les fuites ou les défaillances, mais elles garantissent également que les matériaux transportés ne sont pas contaminés ou endommagés pendant leur transit.

Le matériau céramique combiné au caoutchouc à absorption d'énergie de première qualité devient superhydrophobe lorsqu'il est fixé au caoutchouc à absorption d'énergie de première qualité, ce qui lui permet de repousser les liquides, prolongeant ainsi la durée de vie de la doublure et du système de transport. Un processus exclusif garantit que les cubes de céramique ne se détachent pas de la matrice en caoutchouc, ce qui leur confère une incroyable résistance à l'abrasion et aux chocs par rapport à d'autres matériaux qui ne peuvent pas offrir autant de protection.

Le revêtement céramique peut être installé dans des équipements miniers soumis à des hauteurs de chute élevées et à des conditions d'abrasion sévères, tels que les goulottes, les jupes de convoyeurs, les points de transfert et les goulottes. Le revêtement céramique constitue également une excellente solution pour les usines de traitement chimique, les installations de production d'énergie et les environnements de production de pétrole et de gaz où des produits chimiques agressifs peuvent éroder les tuyaux métalliques qui y sont exposés - ce qui entraîne des fuites ou des défaillances des tuyaux qui augmentent les temps d'arrêt et les dépenses d'entretien.

Résistance à la chaleur

Les revêtements céramiques conçus pour résister à des températures élevées protègent les matériaux contre la dégradation thermique en empêchant les dommages de surface, ainsi que l'isolation qui limite les pertes d'énergie et les coûts, tout en offrant un fonctionnement efficace même dans des environnements hostiles.

Le revêtement céramique industriel offre des performances fiables qui dépassent les solutions de revêtement standard, augmentant l'efficacité opérationnelle et prolongeant la durée de vie de l'équipement. En outre, les solutions de revêtement céramique sont compatibles avec un large éventail de matériaux, ce qui réduit les risques de contamination tout en préservant l'intégrité des matériaux.

Les revêtements en céramique d'alumine sont largement reconnus pour leur durabilité exceptionnelle, car ils offrent une protection contre l'abrasion, les chocs et la corrosion. C'est pourquoi ces revêtements sont souvent utilisés dans les pipelines transportant des matériaux provenant d'industries telles que l'exploitation minière, la production d'électricité ou l'extraction de pétrole et de gaz.

Les revêtements en céramique d'alumine offrent plus qu'une résistance exceptionnelle à l'usure - ils présentent également une résistance exceptionnelle à la chaleur, ce qui les rend particulièrement utiles dans les applications de traitement chimique où les températures fluctuent de manière significative, car ils peuvent supporter des changements de température rapides sans se dégrader.

La céramique d'alumine offre également une résistance supérieure aux chocs mécaniques, en raison de sa capacité à supporter des environnements soumis à de fortes contraintes, même à des pressions et des températures élevées. Elle constitue donc une excellente solution pour les applications où les matériaux de revêtement traditionnels s'abîmeraient rapidement, comme dans les services abrasifs et les applications sensibles à la pression.

Ce système unique de revêtement en céramique peut être appliqué à de multiples composants, notamment des vannes, des pompes, des roulements et des arbres. Les cubes de céramique collés à la matrice de caoutchouc sont étroitement serrés les uns contre les autres de manière à ne pas se détacher de la surface pendant les opérations à haute pression et à haute température.

Les tuyaux revêtus de céramique d'alumine sont spécialement conçus pour transporter des matériaux très abrasifs tels que les cendres volantes et les poudres fines dans des secteurs tels que l'énergie, l'extraction du charbon, la métallurgie et l'exploitation minière. Leurs couches céramiques comprennent des couches denses de céramique de corindon, de transition et d'acier empilées de l'intérieur vers l'extérieur, l'acier fournissant une interface fermement adhérente entre les tubes en acier inoxydable. Cette conception unique prolonge considérablement leur durée de vie.