Revestimiento cerámico de alto rendimiento para durabilidad industrial

El revestimiento cerámico reduce la abrasión y la corrosión, recortando los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad, al tiempo que ayuda a reducir el ruido y las vibraciones, mejorando la seguridad y la eficacia de los trabajadores. La cerámica destaca en la lucha contra el desgaste por deslizamiento o impacto, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales como el transporte de carbón, la generación de energía, la producción de acero y la minería. Además, su superficie lisa minimiza la fricción para aumentar el flujo de material y, al mismo tiempo, reducir costes.

Resistencia a la corrosión

La corrosión es una inmensa amenaza en los entornos industriales que utilizan tuberías metálicas, lo que a menudo provoca fugas, contaminación y fallos del sistema cuya reparación o sustitución resulta costosa. Las tuberías con revestimiento cerámico ofrecen una resistencia a la corrosión superior a la de sus homólogas metálicas y, por tanto, ayudan a evitar estas consecuencias perjudiciales y a prolongar la vida útil de los equipos.

Las tuberías con revestimiento cerámico pueden soportar incluso las condiciones ambientales más duras, incluidas las altas temperaturas y los materiales abrasivos, gracias a la barrera protectora que proporciona el revestimiento cerámico, que impide que los materiales transportados entren en contacto directo con su superficie interior, prolongando así la vida útil del equipo y reduciendo al mismo tiempo los costes de mantenimiento al disminuir la frecuencia de reparaciones/sustituciones.

La superficie lisa del revestimiento cerámico también facilita una mayor eficiencia del flujo en comparación con las tuberías metálicas, lo que ayuda a agilizar los procesos operativos a la vez que disminuye la fricción, aumenta la eficiencia e incrementa la productividad.

Versatilidad y personalización

Las cerámicas industriales se presentan en muchas formas y tamaños diferentes para satisfacer una amplia gama de aplicaciones industriales. Su versatilidad permite una fácil integración en la infraestructura existente sin necesidad de grandes modificaciones, maximizando el rendimiento al tiempo que protegen del desgaste. Los revestimientos con formas personalizadas pueden incluso ofrecer una resistencia al desgaste sin igual.

Las propiedades de resistencia a la corrosión de la cerámica técnica la convierten en el material perfecto para utilizar en entornos que dañarían o degradarían otros materiales, como el acero o los polímeros plásticos. Además, las cerámicas técnicas son químicamente inertes, es decir, no reaccionan con otras sustancias, por lo que son adecuadas para aplicaciones en las que puede haber productos químicos corrosivos.

Resistencia a los impactos

Los materiales cerámicos presentan una resistencia superior a los impactos, soportando múltiples impactos y vibraciones sin romperse. Esto los convierte en el material ideal para aplicaciones industriales en las que los equipos entran en contacto frecuente y violento con otros materiales o equipos. Además, son más inmunes a los cambios bruscos de temperatura que los tubos metálicos utilizados en entornos corrosivos.

Nuestros productos de revestimiento están diseñados específicamente para ofrecer un rendimiento excepcional y una durabilidad a largo plazo incluso en las aplicaciones más rigurosas. Equipados con aditivos avanzados para proteger contra la corrosión y la abrasión, estos sistemas de revestimiento cerámico están disponibles en versiones de capa gruesa y fina para su comodidad.

Los revestimientos epoxídicos cerámicos de capa gruesa ofrecen numerosas ventajas que los convierten en la solución ideal para aplicaciones industriales que exigen la máxima durabilidad, como las aplicaciones anticorrosión. Sus ventajas incluyen resistencia a la abrasión, propiedades de no contracción y bajos niveles de permeabilidad al vapor de humedad; el tiempo de aplicación suele ser de solo unas horas, lo que permite un tiempo de inactividad mínimo y plazos de entrega rápidos; mitigan eficazmente la corrosión por socavación, a la vez que tienen una ventana de repintado ampliada de un año y son fáciles de limpiar.

La tubería de acero resistente a la abrasión revestida de cerámica de alúmina se utiliza ampliamente en los sectores de la energía eléctrica, la minería del carbón, la producción de cemento y la metalurgia para su uso en equipos y sistemas de fácil desgaste, como tuberías de gases de combustión de gran diámetro, ciclones de medios pesados, diversos sistemas transportadores, conductos y tolvas. Puede aplicarse mediante pegamento o soldadura y constituye una alternativa económica a los tubos compuestos bimetálicos, los tubos de acero resistente al desgaste por tierras raras o los tubos de caucho de acero inoxidable.

Propiedades hidrófobas

Los materiales cerámicos, a diferencia de muchos otros materiales, son hidrófobos por naturaleza, es decir, repelen el agua, lo que los convierte en una opción excelente para su uso en entornos industriales en los que los líquidos pueden entrar en contacto con los equipos y causar daños. Cuando se recubren con una capa protectora adecuada, los revestimientos cerámicos también se autolimpian, eliminando por completo los procesos manuales de limpieza o repintado y proporcionando un flujo de material suave y una fricción reducida que prolonga la vida útil de los equipos al tiempo que reduce significativamente los costes de mantenimiento.

Las tuberías con revestimiento cerámico son un tipo de tuberías con un revestimiento interior de material cerámico que ofrece una excelente resistencia a la abrasión y la corrosión, lo que las hace muy beneficiosas en explotaciones mineras y otros entornos industriales en los que las tuberías pueden entrar en contacto con sustancias agresivas como el drenaje ácido de minas. Las tuberías con revestimiento cerámico no sólo mejoran la seguridad en el lugar de trabajo al minimizar las fugas o averías, sino que también garantizan que los materiales transportados permanezcan libres de contaminación o daños durante su tránsito por el sistema.

El material cerámico combinado con caucho de absorción de energía de primera calidad se vuelve superhidrofóbico cuando se une al caucho de absorción de energía de primera calidad, lo que le permite repeler líquidos, lo que prolonga la vida útil tanto del revestimiento como del sistema de transporte. Un proceso exclusivo garantiza que los cubos cerámicos no se desprendan de la matriz de caucho, por lo que ofrecen una increíble resistencia a la abrasión y a los impactos en comparación con otros materiales que no pueden proporcionar tanta protección.

El revestimiento cerámico puede instalarse en equipos de minería que experimentan grandes alturas de caída y condiciones de abrasión severas, como tolvas, faldones de transportadores, puntos de transferencia y vertederos. El revestimiento cerámico también es una solución excelente para plantas de procesamiento químico, instalaciones de generación de energía y entornos de producción de petróleo y gas en los que los productos químicos agresivos podrían erosionar las tuberías metálicas expuestas a ellos, provocando fugas o fallos en las tuberías que aumentan el tiempo de inactividad operativa y los gastos de mantenimiento.

Resistencia al calor

Los revestimientos cerámicos diseñados para soportar altas temperaturas proporcionan protección contra la degradación térmica a los materiales que se encuentran debajo al evitar daños en la superficie, así como aislamiento que limita las pérdidas de energía y los costes, todo ello ofreciendo un funcionamiento eficiente incluso en entornos hostiles.

Los revestimientos cerámicos industriales ofrecen un rendimiento fiable que dura más que las soluciones de revestimiento estándar, lo que aumenta la eficacia operativa y prolonga la vida útil de los equipos. Además, las soluciones de revestimiento cerámico son compatibles con una amplia gama de materiales, lo que reduce los riesgos de contaminación y mantiene intacta la integridad del material.

Los revestimientos cerámicos de alúmina son muy conocidos por su excepcional durabilidad, ya que protegen de la abrasión, los impactos y la corrosión. Por ello, estos revestimientos se utilizan a menudo en tuberías que transportan materiales de industrias como la minería, la generación de energía o la extracción de petróleo y gas.

Los revestimientos cerámicos de alúmina no sólo ofrecen una excepcional resistencia al desgaste, sino también una extraordinaria resistencia al calor, lo que los hace especialmente útiles en aplicaciones de procesamiento químico en las que las temperaturas fluctúan considerablemente, ya que pueden soportar rápidos cambios de temperatura sin descomponerse.

La cerámica de alúmina también ofrece una resistencia superior a los choques mecánicos, gracias a su capacidad para soportar entornos de gran tensión incluso a presiones y temperaturas más elevadas. Como tal, constituye una solución excelente para aplicaciones en las que los materiales de revestimiento tradicionales se romperían rápidamente, como en servicios abrasivos y aplicaciones sensibles a la presión.

Este exclusivo sistema de revestimiento cerámico puede aplicarse a múltiples componentes, como válvulas, bombas, cojinetes y ejes. Los cubos cerámicos adheridos a la matriz de caucho están fuertemente empaquetados para que no se desprendan de la superficie durante las operaciones a alta presión y alta temperatura.

Los tubos revestidos de cerámica de alúmina están diseñados específicamente para transportar materiales muy abrasivos, como cenizas volantes y polvos finos, en industrias como la energética, la minería del carbón, la metalurgia y la minería. Sus capas cerámicas se componen de cerámica corindón densa, capas de transición y acero apiladas de dentro hacia fuera; el acero proporciona una interfaz firmemente adherente entre los tubos de acero inoxidable. Este diseño único prolonga considerablemente su vida útil.