Керамика из карбида кремния используется для изготовления уплотнительных колец и т.д.

Как материал с отличными характеристиками и высокой температурой, керамика из карбида кремния находит все более широкое применение в нефтехимической, металлургической, машиностроительной, электронной, аэрокосмической, энергетической, природоохранной, атомной, автомобильной, высокотемпературной и других областях промышленности.
(1) Уплотнительные кольца, подшипники скольжения
Безнапорные спеченные и реакционные спеченные плотные материалы из карбида кремния, благодаря своей отличной износостойкости, высокой теплопроводности, высокой температуре и коррозионной стойкости, являются для производства уплотнительных колец, подшипников скольжения и втулок защиты от трения идеальными материалами. Он может быть обработан в различные формы и уплотнительные кольца с высокой точностью размеров и отделкой поверхности, и используется в качестве механических уплотнений во многих жестких условиях. Например, они используются в уплотнительных устройствах и скользящих устройствах кислото- и щелочестойких насосов в судостроении, химической, металлургической, нефтяной и бумажной промышленности, и получили широкое распространение благодаря хорошей герметичности и длительному сроку службы. В качестве примера можно привести применение уплотнительного кольца Sic в торцевом уплотнении автомобильного насоса водяного охлаждения. Торцевые уплотнения в основном обеспечивают герметизацию на вращающейся поверхности, предотвращая перетекание жидкости или газа со стороны уплотнения на другую сторону. Для водяных насосов с водяным охлаждением автомобильных двигателей использование керамических кольцевых уплотнений позволяет избежать утечки воды при вращении насоса и одновременно обеспечить уплотнение и скольжение. В прошлом, обычно используется Al, O, керамическое производство, но теперь с использованием материала siC, потому что SiC, чем Al.O, высокая твердость, износостойкость и хороший срок службы. Подобное уплотнительное кольцо siC в автомобильном компрессоре кондиционера также было применено.
(2) Пуленепробиваемая керамика
Карбидокремниевая керамика благодаря высокой твердости, низкой плотности, лучшим защитным свойствам и более низкой цене (по сравнению с B, C керамикой), применяемая в пуленепробиваемой броне, имеет - определенное конкурентное преимущество. Ее защитные характеристики лучше, чем у керамики Al2O3, хотя и немного уступают керамике B, C (около B, C керамики 70% ~ 80%), но стоимость производства керамики SiC намного ниже, чем B.C. В настоящее время, атмосферное давление спекания SiC и реакции спекания SiC керамической пластины особенно подходит для больших объемов и защитной брони не может быть слишком толстой и тяжелой случаях. Такие как Соединенные Штаты CERCOM, INC компания подготовила высокую твердость, высокую прочность и высокий модуль Вейбулла (прочность на четырехточечный изгиб 580 МПа, вязкость разрушения Kxc для 4,7 МПа ● m1/2, модуль Вейбулла m = 17) SiC керамика является отличным пуленепробиваемым материалом.
(3) Сопло
В нефтяной промышленности, энергетике, охране окружающей среды, космических ракетах и машиностроении и других областях необходимо использовать различные сопла, см. рис. 8-13 (g). Керамика из карбида кремния по сравнению с керамикой из Al2O3 и SiN отличается более высокой твердостью и устойчивостью к тепловым ударам, а также отличной коррозионной стойкостью, поэтому широко используется. Например, срок службы керамики SiC в 3,5 раза больше, чем керамики Al2O3 для пескоструйных сопел. Реакционное спекание, спекание без давления и рекристаллизация sic могут быть использованы в качестве сопла для высокотемпературных печных горелок и сопла для десульфуризации тепловых электростанций.