Ceramica din carbură de siliciu este utilizată pentru inele de etanșare și așa mai departe

Ca o performanță excelentă și materiale de înaltă temperatură, ceramica din carbură de siliciu a fost din ce în ce mai utilizată în petrochimie, metalurgia fierului și oțelului, mașini și electronice, industria aerospațială, energie și protecția mediului, energie nucleară, automobile, cuptoare de înaltă temperatură și alte domenii industriale.
(1) Inele de etanșare, rulmenți simpli
Materialele dense din carbură de siliciu sinterizate fără presiune și sinterizate prin reacție, datorită rezistenței excelente la uzură, conductivității termice ridicate, temperaturii ridicate și rezistenței la coroziune, reprezintă materialele ideale pentru fabricarea inelelor de etanșare, rulmenților simpli și bucșelor de protecție împotriva frecării. Acesta poate fi prelucrat în diferite forme și inele de etanșare cu o precizie dimensională ridicată și finisaj de suprafață, și utilizate ca garnituri mecanice în multe medii dificile. De exemplu, acestea sunt utilizate în dispozitivele de etanșare și în dispozitivele de alunecare ale pompelor rezistente la acizi și alcalii din industria construcțiilor navale, chimică, metalurgică, petrolieră și a hârtiei și au fost utilizate pe scară largă datorită etanșeității lor bune și a duratei lungi de viață. Să luăm ca exemplu inelul de etanșare Sic din pompa de răcire a apei pentru automobile. Garniturile de etanșare frontale asigură în principal etanșarea la interfața de rotație, împiedicând lichidul sau gazul de pe partea de etanșare să curgă spre cealaltă parte. Pentru pompele de circulație a apei răcite cu apă ale motoarelor auto, utilizarea garniturilor inelare ceramice poate evita scurgerile de apă în timpul rotației pompei și poate realiza în același timp etanșarea și alunecarea. În trecut, utilizate în mod obișnuit Al, O, fabricarea ceramică, dar acum folosind materiale siC, deoarece SiC decât Al.O, duritate ridicată, rezistență la uzură și durată de viață bună. A fost aplicat un inel de etanșare siC similar și în compresorul de aer condiționat pentru automobile.
(2) Ceramică antiglonț
Ceramica din carbură de siliciu datorită durității ridicate, densității reduse, proprietăților de protecție mai bune și prețurilor mai mici (în comparație cu ceramica B, C), aplicată în armura antiglonț are - un anumit avantaj competitiv. Performanța sa de protecție este mai bună decât ceramica Al2O3, deși ușor inferioară ceramicii B, C (aproximativ ceramica B, C de 70% ~ 80%), dar costul de fabricație al ceramicii SiC este mult mai mic decât B.C. În prezent, placa ceramică SiC de sinterizare la presiune atmosferică și de sinterizare prin reacție SiC este deosebit de potrivită pentru cantități mari și armura de protecție nu poate fi prea groasă și grea ocazii. Cum ar fi Statele Unite CERCOM, compania INC a pregătit duritate ridicată, tenacitate ridicată și modul Weibull ridicat (rezistență la încovoiere în patru puncte de 580 MPa, tenacitate la fractură Kxc pentru 4,7 MPa ● m1/2, modul Weibull m = 17) ceramica SiC este un material antiglonț excelent.
(3) Duză
În industria petrolieră, energie, protecția mediului, rachete spațiale și fabricarea de mașini și alte domenii trebuie să utilizeze o varietate de duze, a se vedea figura 8-13 (g). Ceramica din carbură de siliciu față de ceramica Al2O3 și SiN datorită durității mai mari și rezistenței la șocuri termice și rezistenței excelente la coroziune și, prin urmare, utilizată pe scară largă. De exemplu, durata de viață a ceramicii SiC este de 3,5 ori mai mare decât cea a ceramicii Al2O3 pentru duzele de sablare. Sinterizarea prin reacție, sinterizarea fără presiune și recristalizarea sic pot fi utilizate ca duze pentru arzătoare de cuptoare la temperaturi ridicate și duze de desulfurare a centralelor termice pentru desulfurare.