Proprietăți excelente și metode de sinterizare a ceramicii din carbură de siliciu

Ceramica carbură de siliciu se bazează pe materii prime de carbură de siliciu printr-o varietate de procese realizate dintr-o ceramică specială, următoarea înțelegere a caracteristicilor excelente ale ceramicii carbură de siliciu.
Ceramica carbură de siliciu este în principal rezistență la oxidare, conductivitate electrică, duritate ridicată, conductivitate termică ridicată și așa mai departe.
(1) rezistența la oxidare a ceramicii din carbură de siliciu la 800-1140 de grade când rezistența la oxidare este slabă, la 1140-1600 de grade când rezistența la oxidare este foarte bună, mai mare de 1750 de grade, filmul de oxid este distrus, rezistența la oxidare scade brusc.
(2) conductivitate Carbura de siliciu pură este un izolator electric, dar ceramica din carbură de siliciu conține o varietate de impurități, astfel încât are unele proprietăți conductive.
(3) Duritate ridicată Proprietățile de duritate ale ceramicii sic, sunt determinate de carbura de siliciu în sine, odată cu creșterea temperaturii, duritatea ceramicii din carbură de siliciu nu scade.
(4) Conductivitatea termică La temperatura camerei, conductivitatea termică a ceramicii sic este destul de ridicată.

Carbura de siliciu legată prin reacție a fost cercetată cu succes în Statele Unite anterior. Procesul de sinterizare prin reacție este următorul: mai întâi se amestecă în proporție proporțională pulberea de α-SiC și pulberea de grafit, apoi se realizează un lingou poros prin presare uscată, extrudare sau injectare de suspensie. În contact cu Si lichid la temperatură ridicată, C din lingou reacționează cu Si infiltrat pentru a genera β-SiC, care se combină cu α-SiC, iar excesul de Si umple porii, obținându-se astfel un corp neporos și dens sinterizat prin reacție. SiC sinterizat prin reacție conține de obicei 8% Si liber, prin urmare, pentru a asigura pătrunderea completă a Si, lingoul trebuie să aibă o porozitate suficientă. Densitatea corespunzătoare a lingourilor se obține, în general, prin ajustarea conținutului de α-SiC și C din amestecul inițial, a gradației dimensionale a particulelor de α-SiC, a formei și dimensiunii particulelor de C și a presiunii de turnare.

Experimentele au arătat că ceramica SiC sinterizată prin sinterizare nepresurizată, sinterizare presurizată la cald, sinterizare prin presiune izostatică la cald și sinterizare prin reacție are caracteristici de performanță diferite. De exemplu, în ceea ce privește densitatea de sinterizare și rezistența la flexiune, ceramica SiC sinterizată la presiune la cald și sinterizată izostatic la cald este relativ ridicată, iar carbura de siliciu legată prin reacție este relativ scăzută. Pe de altă parte, proprietățile mecanice ale ceramicii SiC variază, de asemenea, în funcție de aditivii de sinterizare. Ceramica SiC sinterizată nepresurizată, sinterizată presurizată termostatic și sinterizată prin reacție are o rezistență bună la acizi și baze puternice, dar ceramica SiC sinterizată prin reacție are o rezistență redusă la acizi foarte puternici, cum ar fi HF. În ceea ce privește compararea rezistenței la temperaturi ridicate, atunci când temperatura este mai mică de 900°C, rezistența aproape tuturor ceramicii SiC crește; atunci când temperatura depășește 1400°C, rezistența la flexiune a ceramicii SiC sinterizate prin reacție scade brusc. (Acest lucru se datorează faptului că corpul sinterizat conține o anumită cantitate de Si liber, atunci când depășește o anumită temperatură rezistența la încovoiere scade brusc din cauza) pentru sinterizarea fără presiune și sinterizarea cu presiune izostatică la cald a ceramicii SiC, rezistența sa la temperaturi ridicate este afectată în principal de tipul de aditivi.