As cerâmicas de carboneto de silício são utilizadas para anéis de vedação, etc.

Como materiais de excelente desempenho e de alta temperatura, as cerâmicas de carboneto de silício têm sido cada vez mais utilizadas na petroquímica, metalurgia do ferro e do aço, maquinaria e eletrónica, aeroespacial, energia e proteção ambiental, energia nuclear, automóvel, fornos de alta temperatura e outros domínios industriais.
(1) Anéis de vedação, mancais lisos
Os materiais de carboneto de silício denso sinterizado sem pressão e sinterizado por reação, devido à sua excelente resistência ao desgaste, elevada condutividade térmica, alta temperatura e resistência à corrosão, são os materiais ideais para o fabrico de anéis de vedação, chumaceiras e casquilhos de proteção contra a fricção. Pode ser transformado em várias formas e anéis de vedação com elevada precisão dimensional e acabamento superficial, e utilizado como vedante mecânico em muitos ambientes agressivos. Por exemplo, são utilizados em dispositivos de vedação e dispositivos de deslizamento de bombas resistentes a ácidos e álcalis nas indústrias de construção naval, química, metalúrgica, petrolífera e de papel, e têm sido amplamente utilizados devido à sua boa estanquidade ao ar e longa vida útil. Tomemos como exemplo o anel de vedação Sic na aplicação do vedante facial da bomba de arrefecimento de água para automóveis. Os vedantes faciais proporcionam principalmente vedação na interface rotativa, impedindo que o líquido ou o gás do lado da vedação flua para o outro lado. No caso das bombas de água de circulação de motores de automóveis arrefecidos a água, a utilização de vedantes de anel cerâmico pode evitar fugas de água durante a rotação da bomba e pode assegurar simultaneamente a vedação e o deslizamento. No passado, utilizava-se geralmente Al, O, fabrico de cerâmica, mas agora utiliza-se material siC, porque SiC do que Al.O, alta dureza, resistência ao desgaste e boa vida útil. Também foi aplicado um anel de vedação siC semelhante no compressor de ar condicionado do automóvel.
(2) Cerâmica à prova de bala
As cerâmicas de carboneto de silício, devido à sua elevada dureza, baixa densidade, melhores propriedades de proteção e preços mais baixos (em comparação com as cerâmicas B, C), aplicadas em blindagens à prova de bala, têm uma certa vantagem competitiva. O seu desempenho protetor é melhor do que a cerâmica Al2O3, embora ligeiramente inferior à cerâmica B, C (cerca de cerâmica B, C de 70% ~ 80%), mas o custo de fabrico da cerâmica SiC é muito inferior ao da cerâmica B.C. Atualmente, a placa de cerâmica SiC de sinterização por pressão atmosférica e sinterização por reação é particularmente adequada para grandes quantidades e a armadura de proteção não pode ser excessivamente espessa e pesada. Tal como os Estados Unidos, a empresa CERCOM, INC preparou uma elevada dureza, elevada tenacidade e elevado módulo de Weibull (resistência à flexão em quatro pontos de 580 MPa, tenacidade à fratura Kxc para 4,7 MPa ● m1/2, módulo de Weibull m = 17), a cerâmica SiC é um excelente material à prova de bala.
(3) Bocal
Na indústria petrolífera, na energia, na proteção ambiental, nos foguetões espaciais, no fabrico de máquinas e noutros domínios, é necessário utilizar uma variedade de bicos, ver Figura 8-13 (g). As cerâmicas de carboneto de silício são mais resistentes do que as cerâmicas de Al2O3 e SiN devido à sua maior dureza e resistência ao choque térmico e excelente resistência à corrosão, pelo que são amplamente utilizadas. Por exemplo, a vida útil das cerâmicas de SiC é 3,5 vezes superior à das cerâmicas de Al2O3 para bocais de jato de areia. A sinterização por reação, a sinterização sem pressão e a recristalização sic podem ser utilizadas como bocal de queimador de forno de alta temperatura e bocal de dessulfuração de centrais térmicas para dessulfuração.