As cerâmicas de carbeto de silício são usadas para anéis de vedação e assim por diante

Por ser um material de excelente desempenho e alta temperatura, a cerâmica de carbeto de silício tem sido cada vez mais usada em petroquímica, metalurgia de ferro e aço, máquinas e eletrônicos, aeroespacial, energia e proteção ambiental, energia nuclear, automotiva, fornos de alta temperatura e outros campos industriais.
(1) Anéis de vedação, mancais lisos
Os materiais de carbeto de silício denso sinterizado sem pressão e sinterizado por reação, devido à sua excelente resistência ao desgaste, alta condutividade térmica, alta temperatura e resistência à corrosão, são os materiais ideais para a fabricação de anéis de vedação, mancais de deslizamento e buchas de proteção contra atrito. Ele pode ser processado em vários formatos e anéis de vedação com alta precisão dimensional e acabamento de superfície, e usado como vedações mecânicas em muitos ambientes adversos. Por exemplo, eles são usados em dispositivos de vedação e dispositivos deslizantes de bombas resistentes a ácidos e álcalis nos setores de construção naval, químico, metalúrgico, petróleo e papel, e têm sido amplamente utilizados devido à sua boa estanqueidade e longa vida útil. Tome como exemplo a aplicação do anel de vedação Sic na vedação facial de bombas de resfriamento de água de automóveis. As vedações faciais proporcionam principalmente vedação na interface rotativa, impedindo que o líquido ou o gás do lado da vedação flua para o outro lado. Para bombas de água de circulação de motores automotivos resfriados a água, o uso de anéis de vedação de cerâmica pode evitar o vazamento de água durante a rotação da bomba e pode realizar a vedação e o deslizamento ao mesmo tempo. No passado, a fabricação de cerâmica comumente usava Al, O, mas agora está usando material SiC, porque o SiC é mais duro que o Al.O, tem alta dureza, resistência ao desgaste e boa vida útil. Também foi aplicado um anel de vedação de SiC semelhante no compressor de ar condicionado de automóveis.
(2) Cerâmica à prova de balas
As cerâmicas de carbeto de silício, devido à alta dureza, baixa densidade, melhores propriedades de proteção e preços mais baixos (em comparação com as cerâmicas B, C), aplicadas em armaduras à prova de balas, têm uma certa vantagem competitiva. Seu desempenho protetor é melhor do que o da cerâmica Al2O3, embora ligeiramente inferior ao da cerâmica B, C (cerca de cerâmicas B, C de 70% ~ 80%), mas o custo de fabricação da cerâmica SiC é muito menor do que o da cerâmica B.C. Atualmente, a placa de cerâmica SiC de sinterização por pressão atmosférica e sinterização por reação é particularmente adequada para grandes quantidades e a blindagem protetora não pode ser excessivamente espessa e pesada em algumas ocasiões. Como a empresa CERCOM, INC dos Estados Unidos, que preparou alta dureza, alta tenacidade e alto módulo de Weibull (resistência à flexão de quatro pontos de 580 MPa, tenacidade à fratura Kxc de 4,7 MPa ● m1/2, módulo de Weibull m = 17), a cerâmica de SiC é um excelente material à prova de balas.
(3) Bocal
No setor de petróleo, energia, proteção ambiental, foguetes espaciais, fabricação de máquinas e outros campos precisam usar uma variedade de bicos, veja a Figura 8-13 (g). A cerâmica de carbeto de silício é mais resistente que as cerâmicas de Al2O3 e SiN devido à maior dureza e resistência ao choque térmico e excelente resistência à corrosão e, portanto, é amplamente utilizada. Por exemplo, a vida útil da cerâmica de SiC é 3,5 vezes maior do que a da cerâmica de Al2O3 para bicos de jateamento de areia. A sinterização por reação, a sinterização sem pressão e a recristalização sic podem ser usadas como bocal de queimador de forno de alta temperatura e bocal de dessulfurização de usina de energia térmica para dessulfurização.