Siliciumcarbide keramiek wordt gebruikt voor afdichtingsringen enzovoort

Als een uitstekende prestatie en hoge temperatuur materialen, is siliciumcarbide keramiek steeds meer gebruikt in de petrochemische, ijzer en staal metallurgie, machines en elektronica, lucht-en ruimtevaart, energie en milieubescherming, kernenergie, auto-industrie, hoge temperatuur oven en andere industriële gebieden.
(1) Afdichtringen, glijlagers
Drukloze gesinterde en reactie gesinterde dichte siliciumcarbide materialen, vanwege de uitstekende slijtvastheid, hoge thermische geleidbaarheid, hoge temperatuur en corrosiebestendigheid, is de vervaardiging van afdichtringen, glijlagers en wrijving bescherming bussen ideale materialen. Het kan worden verwerkt tot verschillende vormen en afdichtringen met een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakte-afwerking, en gebruikt als mechanische afdichtingen in vele ruwe omgevingen. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in afdichtingen en glij-inrichtingen van zuur- en alkalibestendige pompen in de scheepsbouw, chemische, metallurgische, petroleum- en papierindustrie en worden veel gebruikt vanwege hun goede luchtdichtheid en lange levensduur. Neem als voorbeeld de afdichtring van Sic in de gezichtsafdichting van autokoelwaterpompen. Gezichtsafdichtingen zorgen voornamelijk voor afdichting bij de roterende interface, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof of gas aan de afdichtingszijde naar de andere kant stroomt. Voor watergekoelde circulatiewaterpompen voor automotoren kan het gebruik van keramische ringafdichtingen waterlekkage tijdens het draaien van de pomp voorkomen en tegelijkertijd afdichten en glijden. In het verleden vaak gebruikt Al, O, keramische productie, maar nu met behulp van siC materiaal, omdat SiC dan Al.O, hoge hardheid, slijtvastheid en een goede levensduur. Soortgelijke siC afdichtring in de auto airconditioning compressor is ook toegepast.
(2) Kogelvrij keramiek
Siliciumcarbide keramiek als gevolg van hoge hardheid, lage dichtheid, betere beschermende eigenschappen en lagere prijzen (in vergelijking met B, C keramiek), toegepast in kogelvrij pantser heeft - een bepaald concurrentievoordeel. De beschermende prestaties zijn beter dan Al2O3 keramiek, hoewel iets inferieur aan B, C keramiek (ongeveer B, C keramiek van 70% ~ 80%), maar SiC keramiek productiekosten is veel lager dan B.C. Op dit moment, atmosferische druk sinteren SiC en reactie sinteren SiC keramische plaat is met name geschikt voor grote hoeveelheden en beschermende pantser kan niet al te dik en zwaar gelegenheden. Zoals de Verenigde Staten CERCOM, INC bedrijf bereid hoge hardheid, hoge taaiheid en hoge Weibull modulus (vier-punts buigsterkte van 580 MPa, breuktaaiheid Kxc voor 4,7 MPa ● m1/2, Weibull modulus m = 17) SiC keramiek is een uitstekende kogelvrij materiaal.
(3) Mondstuk
In de aardolie-industrie, energie, milieubescherming, ruimte raketten en machines productie en andere gebieden moeten een verscheidenheid van sproeiers te gebruiken, zie figuur 8-13 (g). Siliciumcarbide keramiek dan Al2O3 en SiN keramiek als gevolg van hogere hardheid en thermische schokbestendigheid en uitstekende weerstand tegen corrosie, en daarom op grote schaal gebruikt. De levensduur van SiC-keramiek is bijvoorbeeld 3,5 keer langer dan die van Al2O3-keramiek voor zandstraalpijpen. Reactie sinteren, drukloos sinteren en herkristallisatie sic kan worden gebruikt als hoge temperatuur oven brander mondstuk en thermische centrales ontzwaveling mondstuk voor ontzwaveling.