Zirkonia korrels - Optimale prestaties voor efficiënt frezen

Zirkoniumkorrels leveren de vereiste media met hoge prestaties die nodig zijn voor malen met hoge energie om procesefficiëntie te bereiken en fijne productdeeltjesgroottes te bereiken, om te voldoen aan de huidige veeleisende eindgebruikersindustrieën zoals verven & coatings of keramiek.

Onze zirkoniumoxide composiet maalmedia zijn zeer veerkrachtig en vervangen gemakkelijk glas en stalen media met een lage dichtheid in de meeste toepassingen. Bovendien zorgt het gladde oppervlak voor minimale slijtage op interne onderdelen van molens.

Hoge dichtheid

Malen met hoge energie kan in verschillende toepassingen worden gebruikt om de deeltjesgrootte te verkleinen. Om optimale resultaten te verkrijgen bij deze toepassingen, moeten de media de juiste dichtheid hebben, die afhangt van zowel het verwerkte materiaal als de viscositeit.

Zirkonia parels zijn aanzienlijk dichter dan glasparels en hebben daarom minder media nodig om deeltjes van gelijke dichtheid te verkrijgen, waardoor de kosten en tijd voor verwerkingsprocessen worden verlaagd.

Zirkoniumsilicaatkorrels van lage kwaliteit zijn misschien voordeliger in aankoop, maar hun levensduur is beperkt en verslijt snel tijdens het maalproces. Om maximale prestaties uit uw zandmolen of andere maalapparatuur te halen, is het noodzakelijk dat u zirkoniumsilicaatkorrels van hoge kwaliteit selecteert die zorgen voor minimale slijtage van machines en materialen tijdens uw maalproces, terwijl ze efficiënt malen met een hoger maalefficiëntie en zonder verontreinigingsproblemen.

Hoge slijtvastheid

Het kiezen van de juiste media voor uw maalproces kan het proces maken of breken. Zirkoniumsilicaatkorrels bieden een uitzonderlijke slijtvastheid en zijn bestand tegen energierijke maalbewerkingen zonder te vervormen. Bovendien betekent hun lange levensduur dat ze drie keer langer meegaan dan standaard commerciële media op basis van aluminiumoxide - waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor het dispergeren en malen van CaCO3, drukinkten, voedingsmiddelen, farmaceutica en metaalhoudende mineralen.

Chemisch inerte materialen maken deze mallen ideaal voor het verwerken van hoogzuivere stoffen zoals lithiumijzerfosfaat voor gebruik in batterijen zonder ermee te reageren. Hun inertheid helpt ook kruisbesmetting tussen processen te voorkomen.

Om de levensduur van uw zirkonia media te verlengen, kiest u een grootte die overeenkomt met de deeltjesgrootte van de materialen die worden verwerkt. Als u dit doet, kunt u geld besparen op onderhoudskosten en energieverbruik, terwijl u de machine minder lang laat draaien en dus milieuvriendelijker maakt.

Hoge chemische stabiliteit

Zirkoniumsilicaat media verschillen van glasparels doordat ze chemisch inert en niet-reactief zijn, waardoor de oorspronkelijke oppervlaktechemie van delicate materialen behouden blijft tijdens het slijpen zonder risico op verontreiniging. Dit zorgt voor optimale resultaten.

De hoge dichtheid van zirkonia korrels zorgt voor snellere maaltijden in vergelijking met andere soorten media, waardoor zirkonia een economische oplossing is voor lange productieruns.

Onze gestabiliseerde zirkonia korrels kunnen ook meerdere keren worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de kosten in het slijpproces verder worden verlaagd. Regelmatige inspectie van de korrels op tekenen van schade en slijtage is echter noodzakelijk voor optimale prestaties en voor gebruik moet er mogelijk opnieuw worden geslepen om maximale prestaties te garanderen.

De keuze van de juiste grootte van de zirkonia media is ook van vitaal belang om de levensduur te maximaliseren. In het algemeen moet de korrelgrootte groter zijn dan de spleetgrootte in uw molenzeef om te voorkomen dat de korrels erin gaan en er direct in terechtkomen.

Glad oppervlak

Zirkonia Alumina Composite Beads bevatten 60-80% zirkonium en het resterende percentage bestaat uit aluminiumoxide. Hun gladde oppervlak maakt deze zirkoniumkorrels perfect voor het malen, verspreiden en malen van verschillende elementen in maalmachines. Bovendien heeft dit type media bewezen een drie keer langere levensduur te hebben dan gebruikelijke zirkoniumsilicaatmedia, waardoor ze geschikt zijn voor het malen van CaCO3, drukinkten, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en metaalhoudende mineralen.

Deze soorten media bieden een uitstekende chemische weerstand en slijtvastheid. Door hun bolvorm zullen ze minder snel breken of zichzelf opeten. Bovendien genereren zirkoniumkorrels geen overmatige hitte tijdens straalprocessen zoals metalen slijpmedia dat doen en dus zijn ze ideaal voor voedselverwerking en cosmetische verwerkingstoepassingen, omdat ze geen verontreinigingsproblemen veroorzaken terwijl ze gemakkelijk te reinigen en herbruikbaar blijven - met minimale impact op machines en apparatuur.