Silisiumkarbidkeramikk er basert p\u00e5 silisiumkarbidr\u00e5varer gjennom en rekke prosesser laget av en spesiell keramikk, f\u00f8lgende forst\u00e5else av de utmerkede egenskapene til silisiumkarbidkeramikk.
\nSilisiumkarbidkeramikk er hovedsakelig oksidasjonsmotstand, elektrisk ledningsevne, h\u00f8y hardhet, h\u00f8y varmeledningsevne og s\u00e5 videre.
\n(1) oksidasjonsmotstand av silisiumkarbidkeramikk ved 800-1140 grader n\u00e5r oksidasjonsmotstanden er d\u00e5rlig, ved 1140-1600 grader n\u00e5r oksidasjonsmotstanden er veldig god, h\u00f8yere enn 1750 grader, blir oksidfilmen \u00f8delagt, oksidasjonsmotstanden avtar kraftig.
\n(2) ledningsevne Ren silisiumkarbid er en elektrisk isolator, men silisiumkarbidkeramikk inneholder en rekke urenheter, s\u00e5 den har noen ledende egenskaper.
\n(3) H\u00f8y hardhet Hardhetsegenskapene til sic keramikk, bestemmes av silisiumkarbid i seg selv, med \u00f8kningen i temperatur, hardheten til silisiumkarbidkeramikk avtar ikke.
\n(4) Varmeledningsevne Ved romtemperatur er varmeledningsevnen til sic keramikk ganske h\u00f8y.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid ble vellykket unders\u00f8kt i USA tidligere. Prosessen med reaksjonssintring er som f\u00f8lger: Bland f\u00f8rst \u03b1-SiC-pulver og grafittpulver i proporsjoner, og lag deretter en por\u00f8s billett ved t\u00f8rrpressing, ekstrudering eller slurryinjeksjon. I kontakt med flytende Si ved h\u00f8y temperatur reagerer C i billetten med det infiltrerte Si for \u00e5 generere \u03b2-SiC, som kombineres med \u03b1-SiC, og overfl\u00f8dig Si fyller porene, slik at man oppn\u00e5r en ikke-por\u00f8s og tett reaksjonssintret kropp. Reaksjonssintret SiC inneholder vanligvis 8% fritt Si, og for \u00e5 sikre fullstendig penetrering av Si, b\u00f8r emnet derfor ha tilstrekkelig por\u00f8sitet. Riktig tetthet oppn\u00e5s vanligvis ved \u00e5 justere innholdet av \u03b1-SiC og C i den opprinnelige blandingen, partikkelst\u00f8rrelsesgraderingen av \u03b1-SiC, formen og partikkelst\u00f8rrelsen til C, og st\u00f8petrykket.<\/p>\n
Eksperimenter har vist at SiC-keramikk sintret ved sintring uten trykk, sintring med varmt trykk, sintring med varmt isostatisk trykk og reaksjonssintring har forskjellige ytelsesegenskaper. For eksempel, n\u00e5r det gjelder sintringstetthet og b\u00f8yestyrke, er sintret sintret og varm-isostatisk sintret SiC-keramikk relativt h\u00f8y, og reaksjonsbundet silisiumkarbid er relativt lav. P\u00e5 den annen side varierer de mekaniske egenskapene til SiC-keramikk ogs\u00e5 med sintringstilsetningsstoffene. Den trykkl\u00f8se sintrede, termostatisk trykksintrede sintrede og reaksjonssintrede SiC-keramikken har god motstand mot sterke syrer og baser, men den reaksjonssintrede SiC-keramikken har d\u00e5rlig motstand mot supersterke syrer som HF. N\u00e5r det gjelder sammenligningen av motstand mot h\u00f8y temperatur, n\u00e5r temperaturen er lavere enn 900 \u00b0 C, \u00f8ker styrken til nesten all SiC-keramikk; n\u00e5r temperaturen overstiger 1400 \u00b0 C, reduseres b\u00f8yestyrken til reaksjonssintret SiC-keramikk kraftig. (Dette skyldes at den sintrede kroppen inneholder en viss mengde fri Si, n\u00e5r mer enn en viss temperatur b\u00f8yestyrke faller kraftig p\u00e5 grunn av) for trykkl\u00f8s sintring og varm isostatisk trykksintring av SiC-keramikk, p\u00e5virkes dens h\u00f8ye temperaturbestandighet hovedsakelig av typen tilsetningsstoffer.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide ceramic is based on silicon carbide raw materials through a variety of processes made of a special ceramics, the following understanding of the excellent characteristics of silicon carbide ceramics. Silicon carbide ceramic are mainly oxidation resistance, electrical conductivity, high hardness, high thermal conductivity and so on. (1) oxidation resistance of silicon carbide ceramic… Les mer »Utmerkede egenskaper og sintringsmetoder for silisiumkarbidkeramikk<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"off","neve_meta_content_width":70,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/195"}],"collection":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=195"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/195\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":196,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/195\/revisions\/196"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=195"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=195"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=195"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}