{"id":154,"date":"2022-10-24T18:46:27","date_gmt":"2022-10-24T10:46:27","guid":{"rendered":"https:\/\/advance-ceramics.com\/?p=154"},"modified":"2023-08-18T12:50:29","modified_gmt":"2023-08-18T04:50:29","slug":"reaksjonsbundet-silisiumkarbid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/reaction-bonded-silicon-carbide\/","title":{"rendered":"Reaksjonsbundet silisiumkarbid"},"content":{"rendered":"

Reaksjonsbundet silisiumkarbid, eller sisic, er en type silisiumkarbidkeramikk som fremstilles gjennom en kjemisk reaksjon mellom por\u00f8st karbon og smeltet silisium. Det er et sterkt, slitesterkt og lett materiale som brukes til en rekke bruksomr\u00e5der. Dette materialet brukes ofte i elektronisk utstyr, ovn, gruvedrift og s\u00e5 videre. For \u00e5 l\u00e6re mer om RBSiC, gir denne artikkelen en oversikt over prosessen som brukes til \u00e5 lage dette materialet og anvendelsen.<\/p>\n

sisic er et alternativ til krystallinsk silisium og kan brukes til en rekke bruksomr\u00e5der. Egenskapene inkluderer h\u00f8y hardhet, h\u00f8y slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Det egner seg ogs\u00e5 for generelle arbeidsforhold, selv om det ikke er egnet for milj\u00f8er som er utsatt for sterke alkalier eller flussyrer. Materialet produseres ved at silisium og karbon reagerer i en vakuumsintringsovn ved en temperatur p\u00e5 1500 grader Fahrenheit.reaksjonsbundet sic reagerer med et bindemiddel for \u00e5 produsere en legering som har utmerkede keramiske egenskaper. Sammensetningen av keramiske elementer av silisiumkarbid kan variere avhengig av bindemiddel og silisiuminnhold. En blanding av ca. 100:3 silisiumkarbidpartikler og et bindemiddel er \u00e5 foretrekke.reaksjonsbundet silisiumkarbid er et sv\u00e6rt allsidig materiale som har unike mekaniske og termiske egenskaper. Det er ideelt for et bredt spekter av bruksomr\u00e5der, fra h\u00f8yspenningsstr\u00f8mforsyninger til elektriske kj\u00f8ret\u00f8y, vekselrettere for gr\u00f8nn energi, industrielle motordrifter og smartnett.<\/p>\n

Studien unders\u00f8kte ogs\u00e5 effekten av mikro- og nanokarbonpulver p\u00e5 materialfjerningshastigheten, gnistgapet og overflateruheten. Disse tre faktorene er de viktigste faktorene som p\u00e5virker overflateruheten til reaksjonsbundet silisiumkarbid. I tillegg til st\u00f8rrelsen spiller ogs\u00e5 konsentrasjonen av karbonpulveret en viktig rolle for materialfjerningshastigheten.silisiumkarbidkeramikk er et meget sterkt og slitesterkt materiale, med utmerket slitestyrke og h\u00f8y styrke. Dessuten er rbsic et lett materiale og sv\u00e6rt kostnadseffektivt. De utmerkede mekaniske egenskapene gj\u00f8r det ideelt for industrielle bruksomr\u00e5der. I tillegg til styrke har reaksjonsbundet silisiumkarbid ogs\u00e5 utmerket varme- og korrosjonsbestandighet. Partikkelst\u00f8rrelsen p\u00e5 bindemiddelet som brukes i denne oppfinnelsen, er fortrinnsvis i omr\u00e5det 5 mm til 50 mm, slik at man unng\u00e5r d\u00e5rlig blanding med silisiumkarbidpartiklene. Partikkeldiameteren m\u00e5les ved hjelp av laserdiffraksjonsspredning. Det resulterende produktet har en granul\u00e6r struktur, som er egnet for fylling i forskjellige applikasjoner. reaksjonsbundet sic ble studert ved hjelp av SEM og andre metoder. Pr\u00f8ven ble fremstilt ved \u00e5 danne tre pr\u00f8ver, hver under hver av tre loddebetingelser. Etterp\u00e5 ble bruddflaten karakterisert ved hjelp av et skanningelektronmikroskop (SEM) SEM-analysen av en loddet SiC\/Zr4-fuge har vist at det amorfe fyllstoffet TiZrNiCu er i stand til \u00e5 sammenf\u00f8ye SiC- og Zr4-legeringen. Loddes\u00f8mmen viste en b-Ti-fase, noe som sannsynligvis skyldes tilstedev\u00e6relsen av Ni og Cu i forbindelsen.<\/p>\n

De unike mekaniske og termiske egenskapene til sisic gj\u00f8r det til et ettertraktet materiale for en rekke bruksomr\u00e5der, fra h\u00f8yspentstr\u00f8mforsyninger til elektriske kj\u00f8ret\u00f8y, omformere for gr\u00f8nn energi, industrielle motordrifter og smartnett. Den kjemiske sammensetningen av reaksjonsbundet silisiumkarbid reagerer med en liten mengde silisiumkarbid for \u00e5 danne et sterkt keramisk materiale. Dette materialet er sterkt og i stand til \u00e5 absorbere store mengder varme. Materialets h\u00f8ye varme- og oksidasjonsmotstand gj\u00f8r det til et lovende termostrukturelt materiale for bruk i h\u00f8ytemperaturkomponenter. Men hvis man skal produsere store komponenter, er det n\u00f8dvendig med sammenf\u00f8yningsteknologier for \u00e5 oppn\u00e5 dette. Vanligvis brukes diffusjonslimingsteknikker med metalliske mellomlag for \u00e5 sammenf\u00f8ye komponenter. Disse metodene gj\u00f8r det imidlertid ikke mulig \u00e5 observere mikrostrukturen i det sammenf\u00f8yde omr\u00e5det i detalj. For \u00e5 l\u00f8se dette problemet brukte vi Focused Ion Beam-systemet til \u00e5 fremstille TEM-pr\u00f8ver fra de sammenf\u00f8yde omr\u00e5dene. RB-SiC-reaksjonsbindingsprosessen er en sv\u00e6rt allsidig teknologi som kan skape por\u00f8se lag av silisiumkarbidkeramikk p\u00e5 et tett substrat. P\u00e5 grunn av etseprosessen har dette materialet h\u00f8y dopingselektivitet. I tillegg brukes en totrinns etseprosedyre for flerlag av silisiumkarbid. Den sisiske prosessen inneb\u00e6rer at to eller flere biter av silisiumkarbid reagerer med et tynt TiC\/Si tape-mellomlag. Disse materialene varmes deretter opp med mikrob\u00f8lger til temperaturer der forskyvningsreaksjonene i fast tilstand finner sted.<\/p>\n

\"Reaksjonsbundet<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Reaction bonded silicon carbide, or sisic, is a type of silicon carbide ceramic that is manufactured through a chemical reaction between porous carbon and molten silicon. It is a strong, durable, and lightweight material that is used for a variety of applications. This material is commonly used in electronic equipment,kiln,mining and so on. To learn… Les mer »Reaksjonsbundet silisiumkarbid<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"off","neve_meta_content_width":70,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[14],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154"}],"collection":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=154"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":207,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154\/revisions\/207"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=154"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=154"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=154"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}