Silisiumkarbidpulver - høyeffektivt slipemiddel for industrielle behov

Silisiumkarbidpulver er et høytytende slipemateriale som bare overgås av diamant når det gjelder hardhet. I tillegg er det et godt valg på grunn av sin slitasje- og korrosjonsbestandighet.

Ledende halvlederkvalitet 3C-SiC silisiumkarbidpulver er designet for bruk i dyrking av tredje generasjons halvlederledende, ledende silisiumkarbid-enkeltkrystaller. Videre fungerer det som råmateriale for ildfaste materialer.

Høy styrke

Silisiumkarbid, som består av silisium og karbon, er det nest hardeste syntetiske materialet etter diamant på Mohs-skalaen. På grunn av sin styrke er Ready-Press silisiumkarbidpulver et utmerket materiale for fremstilling av slipende materialer og skjæreverktøy som slipeskiver og kniver.

Den fysiske hardheten gjør også materialet egnet for bruksområder som krever erosjons- og slitestyrke, for eksempel sprøytedyser, sandblåsingsdyser og syklonkomponenter. Korrosjonsbestandigheten gjør det dessuten motstandsdyktig mot syrer.

På grunn av sin renhet og styrke er silisium et utmerket materiale for halvlederproduksjon. Bruksområdene spenner fra produksjon av wafere og substrater til lysdioder og kraftelektronikk til optoelektroniske enheter.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Silisiumkarbidpulver har utmerket varme- og korrosjonsbestandighet, noe som gjør det til et ideelt ildfast råmateriale.

Svart SiC brukes ofte i produksjonen av slipeprodukter som sandpapir og slipeskiver, skjæreverktøy, ildfaste materialer og i romfarts- og bilindustrien som ildfast materiale for sliping, polering og lapping av metaller og keramikk. Den ekstreme hardheten gjør det også viktig for å lage skjæreverktøy og andre viktige komponenter som skjæreverktøy. Svart SiC har også god varmeledningsevne, noe som gjør det populært som tilsetningsstoff.

Produsenter kan fremstille kubisk SiC ved enten å reagere a-SiC med grafitt i reaksjonssintring eller dyrke det via kjemisk dampdeponering (CVD). Begge metodene fører til materiale med høy renhet - dette gjør at det tåler temperaturer og spenninger bedre, noe som gjør det egnet for bruksområder som krafthalvledere og lysdioder i nye energikjøretøy. SiC kan også produseres gjennom naturlige mineraliseringsprosesser, men det meste produseres syntetisk.

Høy varmespredning

Silisiumkarbidpulver, med sin ekstreme hardhet, er mye brukt som slipemiddel i slipeskiver og skjæreverktøy, i tillegg til at det brukes som råmateriale i ildfaste materialer som bilbremser eller keramiske plater i skuddsikre vester. På grunn av sin formbarhet og allsidighet har dette pulvermaterialet mange bruksområder utover disse bruksområdene - det kan til og med formes til skreddersydde støpeformer!

SiC er ideelt for bruksområder som krever høy varmeledningsevne, mens den brede frekvensresponsen gjør det egnet for elektroniske enheter som opererer ved høyere frekvenser. SiCs keramiske egenskaper gir dessuten god oksidasjonsmotstand for bruk i miljøer med høye temperaturer.

Moissanitt kan forekomme naturlig, men er ekstremt sjelden. Det meste av siC er syntetisk fremstilt; det meste av svart SiC som er kommersielt tilgjengelig, kommer fra sintring av en blanding av SiO2 og karbonpulver som først ble utviklet av Acheson i 1891 som en del av hans metode for å syntetisere diamant. Andre naturlige kilder kan være meteoritter, korundforekomster eller kimberlitt.

Høy motstandskraft mot korrosjon

Silisiumkarbidpulver er et ekstremt korrosjonsbestandig industrielt materiale. På grunn av den fysiske hardheten er sandblåsing, sliping, honing og vannstråleskjæring ideelle prosesser der silisiumkarbidpulver utmerker seg. I tillegg gir den høye varmeledningsevnen rask varmespredning.

Korrosjon er en betydelig trussel mot industrielle materialer. For å bevare integriteten og holdbarheten må disse materialene være motstandsdyktige mot oksidasjon og korrosjon ved høye temperaturer.

Svart silisiumkarbid skiller seg ut med sin korrosjonsbestandighet, noe som gjør det til et utmerket materialvalg for bil- og romfartsindustrien. Honing og lapping av ulike komponenter for å oppnå presise dimensjoner og glatte overflater er i stor grad avhengig av dette materialet, i likhet med stålverk som bruker det som oksygenabsorbent under stålproduksjon, mens bruken som deoksideringsmiddel bidrar til å forhindre oksidasjon av metaller og silisiumdioksyd under kullslaggprosessering.