Silisiumkarbidkeramikk brukes til tetningsringer og så videre

Som et utmerket ytelses- og høytemperaturmateriale har silisiumkarbidkeramikk i økende grad blitt brukt i petrokjemisk, jern- og stålmetallurgi, maskiner og elektronikk, romfart, energi og miljøvern, kjernekraft, bilindustri, høytemperaturovn og andre industrielle felt.
(1) Tetningsringer, glidelagre
Trykkløse sintrede og reaksjonssintrede tette silisiumkarbidmaterialer, på grunn av sin utmerkede slitestyrke, høye varmeledningsevne, høye temperatur og korrosjonsbestandighet, er produksjonen av tetningsringer, glidelagre og friksjonsbeskyttelsesbøsninger ideelle materialer. Den kan bearbeides til forskjellige former og tetningsringer med høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, og brukes som mekaniske tetninger i mange tøffe miljøer. For eksempel brukes de i tetningsanordninger og glideanordninger av syre- og alkalibestandige pumper i skipsbygging, kjemisk, metallurgisk, petroleum og papirindustri, og har blitt mye brukt på grunn av deres gode lufttetthet og lange levetid. Ta Sic tetningsring i bilens vannkjølende pumpeflateforseglingsapplikasjon som et eksempel. Ansiktstetninger gir hovedsakelig tetting ved det roterende grensesnittet, og forhindrer væske eller gass på tetningssiden i å strømme til den andre siden. For vannkjølte sirkulasjonsvannpumper til bilmotorer kan bruk av keramiske ringtetninger unngå vannlekkasje under pumperotasjon, og kan realisere både tetting og glidning samtidig. Tidligere brukte ofte Al, O, keramisk produksjon, men bruker nå siC-materiale, fordi SiC enn Al.O, høy hardhet, slitestyrke og god levetid. Lignende siC tetningsring i bilens klimaanleggskompressor har også blitt brukt.
(2) Skuddsikker keramikk
Silisiumkarbidkeramikk på grunn av høy hardhet, lav tetthet, bedre beskyttende egenskaper og lavere priser (sammenlignet med B, C-keramikk), brukt i skuddsikker rustning har - et visst konkurransefortrinn. Dens beskyttende ytelse er bedre enn Al2O3-keramikk, selv om den er litt dårligere enn B, C-keramikk (ca. B, C-keramikk på 70% ~ 80%), men produksjonskostnadene for SiC-keramikk er mye lavere enn B.C. For tiden er atmosfærisk trykksintring SiC og reaksjonssintring SiC-keramisk plate spesielt egnet for store mengder, og beskyttende rustning kan ikke være altfor tykke og tunge anledninger. Slik som USA CERCOM, INC-selskapet utarbeidet høy hardhet, høy seighet og høy Weibull-modul (firepunkts bøyestyrke på 580 MPa, bruddseighet Kxc for 4,7 MPa ● m1 / 2, Weibull-modul m = 17) SiC-keramikk er et utmerket skuddsikkert materiale.
(3) Dyse
I petroleumsindustrien, energi, miljøvern, romraketter og maskinproduksjon og andre felt må bruke en rekke dyser, se figur 8-13 (g). Silisiumkarbidkeramikk enn Al2O3 og SiN-keramikk på grunn av høyere hardhet og termisk sjokkmotstand og utmerket korrosjonsbestandighet, og derfor mye brukt. For eksempel er levetiden til SiC-keramikk 3,5 ganger lengre enn for Al2O3-keramikk for sandblåsingsdyser. Reaksjonssintring, trykkløs sintring og omkrystallisering sic kan brukes som høy temperatur ovnbrenner dyse og termisk kraftverk avsvovling dyse for avsvovling.