Perle di zirconio: prestazioni ottimali per una fresatura efficiente

Le microsfere di zirconio forniscono il supporto ad alte prestazioni necessario per la macinazione ad alta energia, per ottenere l'efficienza del processo e la granulometria fine del prodotto, soddisfacendo le esigenze degli utenti finali di oggi, come le vernici e i rivestimenti o le ceramiche.

I nostri mezzi di macinazione compositi in allumina zirconia sono altamente resilienti e sostituiscono facilmente i mezzi in vetro e acciaio a bassa densità nella maggior parte delle applicazioni. Inoltre, la sua superficie liscia riduce al minimo l'usura dei componenti interni dei mulini.

Alta densità

La macinazione ad alta energia può essere utilizzata in diverse applicazioni per la riduzione delle dimensioni delle particelle. Per ottenere risultati ottimali da queste applicazioni, i supporti devono avere la densità appropriata, che dipende dal materiale da trattare e dai livelli di viscosità.

Le microsfere di zirconio sono significativamente più dense di quelle di vetro e quindi richiedono meno media per ottenere particelle di pari densità, riducendo così i costi e i tempi associati alle operazioni di lavorazione.

Le perle di silicato di zirconio di bassa qualità possono essere più convenienti da acquistare, ma la loro durata è limitata e si consumano rapidamente durante il processo di macinazione. Per ottenere le massime prestazioni dal vostro mulino a sabbia o da altre apparecchiature di macinazione, è indispensabile scegliere perle di silicato di zirconio di alta qualità che garantiscano un'usura minima dei macchinari e dei materiali durante il processo di macinazione, garantendo al contempo una macinazione efficiente con una maggiore efficienza di macinazione e zero problemi di contaminazione.

Alta resistenza all'usura

La scelta del media appropriato per il vostro processo di macinazione può essere decisiva. Le perle di silicato di zirconio offrono un'eccezionale resistenza all'usura e possono sopportare operazioni di macinazione ad alta energia senza deformarsi. Inoltre, grazie alla loro lunga durata, durano tre volte di più rispetto ai media commerciali standard a base di allumina, rappresentando una scelta eccellente per la dispersione e la macinazione di CaCO3, inchiostri da stampa, prodotti alimentari, prodotti farmaceutici e minerali metallici.

I materiali chimicamente inerti rendono questi stampi ideali per la lavorazione di sostanze di elevata purezza, come il fosfato di ferro e litio da utilizzare nelle batterie, senza reagire con esse. La loro inerzia aiuta anche a prevenire la contaminazione incrociata tra i processi.

Per prolungare la durata dei supporti in zirconio, scegliere una dimensione che corrisponda alle dimensioni delle particelle dei materiali da lavorare. In questo modo è possibile risparmiare sui costi di manutenzione e sul consumo energetico, riducendo i tempi di funzionamento della macchina e rendendola più ecologica.

Elevata stabilità chimica

I media in silicato di zirconio si distinguono dalle microsfere di vetro perché sono chimicamente inerti e non reattivi, contribuendo a mantenere la chimica superficiale originale dei materiali delicati durante la macinazione senza rischio di contaminazione. Ciò contribuisce a garantire risultati ottimali.

L'alta densità delle microsfere di zirconio consente tempi di macinazione più rapidi rispetto ad altri tipi di media, rendendo l'ossido di zirconio una soluzione economica per le lunghe produzioni.

Le nostre microsfere di zirconio stabilizzato possono anche essere riciclate e riutilizzate più volte, contribuendo a ridurre ulteriormente i costi del processo di rettifica. Tuttavia, per ottenere prestazioni ottimali è necessario ispezionare regolarmente le microsfere per verificare la presenza di segni di danneggiamento e di usura e, prima dell'uso, potrebbe essere necessario eseguire una nuova rettifica per garantire le massime prestazioni.

Anche la scelta delle dimensioni appropriate dei supporti in zirconia è fondamentale per massimizzarne la durata. In generale, la dimensione delle perle deve essere maggiore della dimensione della fessura del filtro del mulino, per evitare che le perle vi passino dentro e vi entrino direttamente.

Superficie liscia

Le microsfere composite di zirconia e allumina contengono 60-80% di zirconio e la percentuale rimanente è costituita da allumina. La loro superficie liscia rende queste microsfere di zirconio perfette per la fresatura, la dispersione e la macinazione di vari elementi nei mulini. Inoltre, questo tipo di media si è dimostrato tre volte più longevo dei normali media in silicato di zirconio, rendendoli adatti alla macinazione di CaCO3, inchiostri da stampa, alimenti, prodotti farmaceutici e minerali metallici.

Questi tipi di supporti offrono un'eccellente resistenza chimica e all'usura. Grazie alla loro forma sferica, è meno probabile che si rompano o si consumino. Inoltre, le microsfere di zirconio non generano un calore eccessivo durante i processi di sabbiatura, come invece fanno i mezzi di macinazione metallici, e sono quindi ideali per le applicazioni di lavorazione alimentare e cosmetica, in quanto non causano problemi di contaminazione e sono facili da pulire e riutilizzabili, con un impatto minimo su macchinari e attrezzature.