Piikarbidikeramiikkaa käytetään mm. tiivisterenkaisiin.

Erinomaisen suorituskyvyn ja korkean lämpötilan materiaaleina piikarbidikeramiikkaa on käytetty yhä enemmän petrokemian, rauta- ja teräsmetallurgian, koneiden ja elektroniikan, ilmailu- ja avaruusalan, energian ja ympäristönsuojelun, ydinenergian, autoteollisuuden, korkean lämpötilan uunin ja muiden teollisuusalojen alalla.
(1) Tiivistysrenkaat, liukulaakerit
Paineeton sintrattu ja reaktio sintrattu tiheä piikarbidi materiaalit, koska sen erinomainen kulutuskestävyys, korkea lämmönjohtavuus, korkea lämpötila ja korroosionkestävyys, on valmistus tiivistysrenkaat, liukulaakerit ja kitkan suojaus holkit ihanteellinen materiaaleja. Sitä voidaan käsitellä erilaisiin muotoihin ja tiivisterenkaisiin, joilla on korkea mittatarkkuus ja pintakäsittely, ja sitä voidaan käyttää mekaanisina tiivisteinä monissa ankarissa ympäristöissä. Niitä käytetään esimerkiksi laivanrakennus-, kemian-, metallurgian-, öljy- ja paperiteollisuuden happo- ja emäskestävien pumppujen tiivistyslaitteissa ja liukulaitteissa, ja niitä on käytetty laajalti niiden hyvän ilmatiiviyden ja pitkän käyttöiän vuoksi. Esimerkkinä voidaan mainita Sic-tiivistysrengas autojen vedenjäähdytyspumppujen etutiivisteen sovelluksessa. Pintatiivisteet tiivistävät pääasiassa pyörivän rajapinnan ja estävät tiivisteen puolella olevan nesteen tai kaasun virtaamisen toiselle puolelle. Vesijäähdytteisissä autojen moottoreiden kiertovesipumpuissa keraamisilla rengastiivisteillä voidaan välttää vesivuodot pumpun pyöriessä ja toteuttaa sekä tiivistys että liukuminen samanaikaisesti. Aiemmin käytettiin yleisesti Al, O, keraaminen valmistus, mutta nyt käytetään siC-materiaalia, koska SiC kuin Al.O, korkea kovuus, kulutuskestävyys ja hyvä käyttöikä. Samanlaista siC-tiivistysrengasta on sovellettu myös autojen ilmastointikompressorissa.
(2) Luodinkestävä keramiikka
Piikarbidikeramiikka, jota käytetään luodinkestävässä panssarissa, on tietynlainen kilpailuetu suuren kovuuden, alhaisen tiheyden, parempien suojaominaisuuksien ja alhaisempien hintojen (verrattuna B- ja C-keramiikkaan) ansiosta. Sen suojaava suorituskyky on parempi kuin Al2O3-keramiikka, vaikkakin hieman huonompi kuin B-, C-keramiikka (noin B-, C-keramiikka 70% ~ 80%), mutta SiC-keramiikan valmistuskustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin B.C. Tällä hetkellä ilmanpaineessa sintraamalla SiC ja reaktio sintraamalla SiC-keramiikkalevy soveltuu erityisen hyvin suuriin määriin ja suojaava panssari ei voi olla liian paksu ja raskas tilaisuuksia. Kuten Yhdysvalloissa CERCOM, INC yritys valmistetaan korkea kovuus, korkea sitkeys ja korkea Weibull-moduuli (neljän pisteen taivutuslujuus 580 MPa, murtumissitkeys Kxc 4,7 MPa ● m1/2, Weibull-moduuli m = 17) SiC-keramiikka on erinomainen luodinkestävä materiaali.
(3) Suutin
Öljyteollisuudessa, energiantuotannossa, ympäristönsuojelussa, avaruusrakettien ja koneiden valmistuksessa ja muilla aloilla on käytettävä erilaisia suuttimia, ks. kuva 8-13 (g). Piikarbidikeramiikka kuin Al2O3- ja SiN-keramiikka korkeamman kovuuden ja lämpöshokkien kestävyyden sekä erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi, ja siksi sitä käytetään laajalti. Esimerkiksi SiC-keramiikan käyttöikä on 3,5 kertaa pidempi kuin Al2O3-keramiikan käyttöikä hiekkapuhallussuuttimissa. Reaktiosintrausta, painetonta sintrausta ja uudelleenkiteytymistä sic voidaan käyttää korkean lämpötilan uunipolttimen suuttimena ja lämpövoimalaitoksen rikinpoistosuuttimena rikinpoistoon.