Perlas de circonio: rendimiento óptimo para un fresado eficaz

Las perlas de zirconia proporcionan los medios de alto rendimiento necesarios para la molienda de alta energía a fin de lograr la eficacia del proceso y conseguir tamaños de partícula de producto finos, satisfaciendo las exigencias actuales de las industrias usuarias finales, como la de pinturas y revestimientos o la cerámica.

Nuestras bolas de molienda compuestas de alúmina de circonio son muy resistentes y sustituyen fácilmente a las bolas de vidrio y acero de baja densidad en la mayoría de las aplicaciones. Además, su superficie lisa reduce al mínimo el desgaste de los componentes internos de los molinos.

Alta densidad

La molienda de alta energía puede utilizarse en diversas aplicaciones para reducir el tamaño de las partículas. Para obtener resultados óptimos en estas aplicaciones, los medios deben tener la densidad adecuada, que dependerá tanto del material que se procese como de los niveles de viscosidad.

Las perlas de óxido de circonio son mucho más densas que las de vidrio y, por lo tanto, requieren menos medios para conseguir partículas de igual densidad, lo que reduce los costes y el tiempo asociados a las operaciones de procesamiento.

Las perlas de silicato de circonio de baja calidad pueden resultar más económicas, pero su vida útil es limitada y se desgastan rápidamente durante el proceso de molienda. Para obtener el máximo rendimiento de su molino de arena u otro equipo de molienda, es imprescindible que seleccione perlas de silicato de circonio de alta calidad que garanticen un desgaste mínimo de la maquinaria y los materiales durante el proceso de molienda y, al mismo tiempo, proporcionen una molienda eficaz con una mayor eficiencia de molienda y cero problemas de contaminación.

Alta resistencia al desgaste

La selección de las bolas adecuadas para su proceso de molienda puede ser decisiva. Las perlas de silicato de circonio ofrecen una excepcional resistencia al desgaste y pueden soportar operaciones de molienda de alta energía sin deformarse. Además, su larga vida útil las hace tres veces más duraderas que las bolas comerciales estándar de alúmina, lo que las convierte en una opción excelente para dispersar y moler CaCO3, tintas de impresión, alimentos, productos farmacéuticos y minerales metálicos.

Los materiales químicamente inertes hacen que estos moldes sean ideales para procesar sustancias de gran pureza, como el fosfato de hierro y litio para su uso en baterías, sin reaccionar con él. Su inercia también ayuda a evitar la contaminación cruzada entre procesos.

Para prolongar la vida útil de su material de circonio, elija un tamaño que se corresponda con el tamaño de las partículas de los materiales que procesa. De este modo, ahorrará dinero en costes de mantenimiento y consumo de energía y reducirá el tiempo de funcionamiento de la máquina, lo que la hará más respetuosa con el medio ambiente.

Alta estabilidad química

Las bolas de silicato de circonio se diferencian de las perlas de vidrio en que son químicamente inertes y no reactivas, lo que ayuda a mantener la química original de la superficie de los materiales delicados durante el rectificado sin riesgo de contaminación. Esto contribuye a garantizar unos resultados óptimos.

La alta densidad de las bolas de óxido de circonio permite tiempos de molienda más rápidos en comparación con otros tipos de bolas, lo que hace del óxido de circonio una solución económica para grandes series de producción.

Nuestras perlas de circonio estabilizado también pueden reciclarse y reutilizarse varias veces, lo que contribuye a reducir aún más los costes del proceso de rectificado. No obstante, para obtener un rendimiento óptimo es necesario inspeccionar periódicamente las perlas en busca de signos de daño y desgaste, y puede ser necesario volver a rectificarlas antes de utilizarlas para garantizar el máximo rendimiento.

La selección de los tamaños de bolas de circonio adecuados también es vital para maximizar su longevidad. En general, el tamaño de la perla debe ser mayor que el tamaño del hueco del colador de su molino para evitar que las perlas pasen por él y entren directamente.

Superficie lisa

Las perlas compuestas de circonio y alúmina contienen 60-80% de circonio y el porcentaje restante está formado por alúmina. Su superficie lisa hace que estas perlas de circonio sean perfectas para moler, dispersar y triturar diversos elementos en máquinas de molienda. Además, este tipo de bolas ha demostrado ser tres veces más duraderas que las bolas de silicato de circonio habituales, lo que las hace idóneas para moler CaCO3, tintas de impresión, alimentos, productos farmacéuticos y minerales metálicos.

Estos tipos de medios ofrecen una excelente resistencia química y al desgaste. Es menos probable que se rompan o se consuman debido a su forma esférica. Además, las perlas de circonio no generan calor excesivo durante los procesos de granallado, como ocurre con las bolas metálicas, por lo que son ideales para aplicaciones de procesamiento de alimentos y cosméticos, ya que no causan problemas de contaminación y son fáciles de limpiar y reutilizar, con un impacto mínimo en la maquinaria y los equipos.