Einige Eigenschaften und Anwendungen von Siliziumkarbidkeramik

Siliziumkarbid-Keramik ist ein Material mit hoher Festigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, Säure und Alkali Korrosionsbeständigkeit, kann es gut auf die äußere Umgebung in den Prozess der Nutzung anzupassen, ist die Industrie als die beste korrosionsbeständige Wärmetauscher Material sein. Gewöhnliche keramische Materialien in 1200 ~ 1400 ℃, wenn die Stärke deutlich reduziert werden, und Siliziumkarbid-Keramik in 1400 ℃, wenn die Biegefestigkeit noch auf einem hohen Niveau von 500 ~ 600MPa gehalten wird, und seine Betriebstemperatur bis zu 1600 ~ 1700 Grad Celsius.

Siliziumkarbid-Keramik hat nicht nur eine geringe Dichte und eine sehr hohe Härte, sondern ist auch eines der härtesten keramischen Materialien. Seine Materialeigenschaften können bei Temperaturen von bis zu 1400°C unverändert bleiben. Das Material hat einen hohen Elastizitätsmodul (E-Modul). Der hohe Elastizitätsmodul (>400 GPa) gewährleistet Formstabilität unter hohem Druck. Es ist außerdem toxikologisch unbedenklich und kann auch in der Lebensmittelindustrie verwendet werden. Darüber hinaus haben SiC-Werkstoffe
hervorragende Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmeausdehnung und sehr gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen.

Die Eigenschaften von SiC-Keramik umfassen hauptsächlich: wiederverwendbar, verursacht keine Materialabfälle, befürwortet eine nachhaltige Entwicklung; chemische Korrosionsbeständigkeit, kann in hochkorrosiven chemischen Anlagen usw. verwendet werden, im Temperaturbereich von -70 ℃ bis ＋260 ℃ Korrosionsbeständigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit ist sehr hoch, lange Lebensdauer, geringere Wartungskosten und längere Betriebszeit; hohe Temperaturbeständigkeit, 1800 ℃ normale Verwendung, und wird nicht in der Lebensmittelindustrie verwendet werden. 1800 ℃ normalen Gebrauch, und wird nicht geschmolzen werden Schäden, Stabilität; hohe Wärmeleitfähigkeit, ultra-hohe Temperaturstabilität, stabile strukturelle Leistung. Seine Wärmeleitfähigkeit ist an zweiter Stelle nach Berylliumoxid-Keramik in Keramik.

Warum entscheiden sich mehr Chemieunternehmen für Siliziumkarbid als Wärmeübertragungsmaterial und nicht für Berylliumoxid? Der Grund ist sehr einfach - wie wir alle wissen, obwohl Berylliumoxid-Keramik sind nicht giftig, aber der Rohstoff BeO ist eine giftige Substanz, in der Herstellung und Verwendung des Prozesses von BeO Staub und Dämpfe auf die menschliche Gesundheit wird zu schweren Schäden an der Toxizität der Schutzmaßnahmen durch einen zusätzlichen Anstieg der Kosten getroffen, so dass der ursprüngliche Preis von BeO Keramik teurer geworden. Umfassender Vergleich, die Kosteneffizienz von Siliziumkarbid scheint kostengünstiger zu sein, nicht nur gute Leistung, der Rohstoff ist auch unbedenklich für die menschliche Gesundheit und billiger, besser geeignet für High-Volume-Produktion Operationen.

Siliziumkarbidkeramik wird in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, bei der Energiegewinnung, in der Elektronikindustrie und im Maschinenbau sowie im Bereich des Brandschutzes eingesetzt:

Rotierende Kugel- und Rollenlager
Hitze- und verschleißfeste Motorkomponenten
Kugelhahnarmaturen für Industrie und Chemie
Ventile, Kipphebeldichtungen, Dichtflächen
Träger für Induktionsheizspulen
Turbinenschaufeln, Schaufeln, Becher
Schweiss- und Lötvorrichtungen
Komponenten des Heizelements
Stationäre und mobile Turbinenkomponenten
Dichtungen, Lager, Pumpenschaufeln
Verschleißplatten und ballistische Panzerung
Öfen und Wärmetauscher
Ausrüstung für die Bearbeitung von Halbleiterwafern