Keramikhülse zum Bolzenschweißen

Beim Bolzenschweißen ist ein Keramikring ein wichtiger Bestandteil des Prozesses. Er kann hohen Temperaturen standhalten und ist langlebig. Ein Keramikring ist eine Barriere, die das Schmelzbad des Metalls einschließt. Sie verhindert, dass sich das Metall zu sehr ausbreitet.

Hohe Temperaturbeständigkeit

Eine Keramikhülse ist eine wichtige Komponente beim Bolzenschweißen, da sie die Schweißpistole und die Schweißnaht vor Beschädigungen schützen kann. Keramikhülsen für das Lichtbogenbolzenschweißen weisen eine hohe Temperaturbeständigkeit und Härte auf und werden gemäß den Normen ISO13918:2008 hergestellt. Sie sind in der metallverarbeitenden Industrie weit verbreitet.

Die höchste in der Modellschweißung beobachtete Temperatur beträgt 1480 K. Diese Temperatur wurde in der Mitte der Kontaktflächen gemessen. Die Temperaturverteilung um die Mitte des Modells war im Allgemeinen symmetrisch. Die Höchsttemperatur erreichte etwa 1480 K und nahm dann allmählich ab.

Die Bolzenschweißpistole verfügt über eine Steuereinheit zur Regelung der Stromstärke und des Schweißprozesses. Jeder Bolzen ist mit körnigem Flussmittel bedeckt, um eine Schutzatmosphäre während des Lichtbogens zu schaffen. Die Schweißhülsen, die den Schweißbereich umgeben, bündeln die Hitze des Lichtbogens und begrenzen das geschmolzene Metall auf den Schweißbereich.

Keramikhülsen sind ein wichtiger Bestandteil des Bolzenschweißverfahrens mit Hubzündung. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und tragen dazu bei, die Möglichkeit von verunreinigten und porösen Oberflächen zu verringern. Bolzenschweißkeramik ist in einer Vielzahl von Größen und Konfigurationen erhältlich.

Diese Art des Schweißens kann manuell oder mit einem Schweißroboter durchgeführt werden. Während des Schweißvorgangs wird der Bolzen in den zu verschweißenden Keramikring eingeführt. Der Bolzen wird dann bedingt geschweißt. Die Anwendung ist in der Dampfkesselindustrie weit verbreitet.

Ein weiterer Vorteil von Keramikhülsen ist, dass sie die Exposition des Bedieners gegenüber UV-Licht verringern. Während beim Bolzenschweißen Kohlenwasserstoffe und Oxide entstehen, die dem Schweißprozess nicht zuträglich sind, verhindert der Bolzenring, dass diese Verbindungen das geschmolzene Metall beeinträchtigen. Der Bolzenring reduziert auch die Menge an Sauerstoff in der Atmosphäre, was für eine qualitativ hochwertige Schweißung entscheidend ist.

Ein weiterer Vorteil der keramischen Hülse für das Bolzenschweißen besteht darin, dass sie gegen hohe Temperaturen beständig ist. Dies ist auf den Aluminiumgehalt zurückzuführen, der den elektrischen Widerstand erhöht. Der Aluminiumgehalt liegt zwischen acht und dreizehn Prozent. Außerdem enthält er zwischen 0,1 und 0,3 Prozent Kohlenstoff.

Dauerhaftigkeit

Der Keramikring ist eine spezielle Art von Bolzenschweißkappe, die den Bolzen während des Schweißvorgangs abschirmt. Sie dient auch als Schutzbarriere gegen Verunreinigungen aus der Luft und reduziert die Belastung der Umgebung durch UV-Strahlung. Der Keramikring hat die Form eines Rings und dient dazu, den Bolzen an der Platte zu halten. Dies ermöglicht eine saubere und gleichmäßige Schweißnaht und lässt sich bei Bedarf auch leicht entfernen.

Diese Art von Bolzen ist Bestandteil von Bolzenschweißpistolen, die über eine Steuereinheit zur Regelung der Stromdauer verfügen. Die Bolzen enthalten an den Enden körniges Flussmittel, um während des Lichtbogens eine Schutzatmosphäre zu schaffen. Darüber hinaus begrenzt der Bolzenring, der die Schweißzone umgibt, den Luftstrom zur Schweißzone, wodurch die Hitze des Lichtbogens konzentriert und das geschmolzene Metall auf den Schweißbereich beschränkt wird.

Bolzenschweißhülsen werden seit den Anfängen des industriellen Schweißens verwendet. Im Gegensatz zu Metallhülsen können sie in einer Vielzahl von Verfahren eingesetzt werden, darunter auch beim Bolzenschweißen. Der größte Nachteil bei der Verwendung einer keramischen Zwinge für das Bolzenschweißen ist jedoch, dass sie eine lange Lichtbogenzeit benötigt. Daher ist die Zwinge nicht immer die beste Option für das Bolzenschweißen.

Aufgrund ihrer Festigkeit haben keramische Ferrules eine hervorragende Druckfestigkeit von 65N/mm2. Im Allgemeinen erfüllen sie die Anforderungen für Zuschlagstoffe, die in Beton verwendet werden. Zerbrochene Eisen sollten sich nicht in Klumpen anhäufen, sondern gleichmäßig über das Deck verteilt sein. Außerdem sollten sie mit dem Beton benetzt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass gebrochene Aderendhülsen den Einbau und die Festigkeit des Betons nicht beeinträchtigen.

Eine andere Art des Bolzenschweißens ist das sogenannte Bolzenschweißen mit Kondensatorentladung. Es ähnelt dem Lichtbogenbolzenschweißen, mit dem Unterschied, dass die Wärme durch Kondensatorentladung auf den Bolzenkopf übertragen wird. Der Vorteil des Bolzenschweißens mit Kondensatorentladung ist, dass es für dünnes Metall geeignet ist. Außerdem wird das umgebende Metall nicht so stark erwärmt. Daher wird die Oberflächengüte der Schweißnaht nicht zerstört.

Kosten

Die Keramikhülse ist ein wichtiger Bestandteil des Bolzenschweißverfahrens. Sie schirmt den Bolzen vor dem Lichtbogen ab und konzentriert die Wärme auf den Schweißpunkt. Es gibt zwei Arten von Keramikhülsen: die UF-Hülse und die UFH-Hülse. Beide Typen können für das Schweißen von Bolzen ohne Gewinde und von Scherstücken verwendet werden. Die UFH-Keramikhülse wird vor allem in der Magnetschwebebahntechnik eingesetzt.

Das Bolzenschweißen mit Zwinge schützt den Bolzen während des Schweißvorgangs, indem es verhindert, dass Luft mit dem Bolzen in Berührung kommt. Er wirkt auch als Lichtbogenschutz und reduziert die UV-Belastung der Umgebung. Er hat die Form eines Rings, der den Bolzen und das dazwischen liegende Schmelzbad umschließt. Dies trägt dazu bei, dass die Schweißnaht eine saubere und sichere Verbindung bildet. Ein weiterer Vorteil einer keramischen Hülse ist, dass sie leicht zu entfernen und bei Bedarf abzuspalten ist.

Eine weitere Möglichkeit ist der Gewindebolzen. Dies ist der beliebteste und am häufigsten verwendete Typ. Er hat die gleiche Länge und den gleichen Durchmesser wie der MPF-Bolzen, aber eine andere Gewindesteigung. Der MD-Bolzen hat einen Gewindedurchmesser von M6, während der MPF-Bolzen eine Gewindesteigung von M10 aufweist.

Anmeldung

Ein Keramikring zum Bolzenschweißen wird verwendet, um zwei Metallteile miteinander zu verbinden. Die Hülse passt um die Basis des Bolzens und verhindert, dass er sich während der Schweißung ausbreitet. Außerdem schützt er die Schweißnaht vor Sauerstoff und UV-Strahlung. Nach Beendigung der Schweißung wird die Hülse abgekratzt.

Diese Aderendhülsen werden aus Cordiorit, einer grünen Keramik, hergestellt. Sie werden in großen Chargen von Hunderttausenden von Stück auf einmal hergestellt, um die Skaleneffekte zu maximieren. Der Herstellungsprozess von Keramikhülsen erfordert ein hohes Maß an Präzision und hohe Temperaturen, so dass genaue Messungen erforderlich sind.

Beim Bolzenschweißen mit Hubzündung wird ein Schweißstrom von bis zu 3.000 A verwendet. Die für das Schweißen eines Bolzens erforderliche Zeit liegt zwischen 100 Millisekunden und einigen Minuten. Zur Durchführung des Bolzenschweißens muss eine positive Stromquelle an das Werkstück angeschlossen werden. Eine Bolzenschweißpistole mit Keramikhülse kann zum Schweißen von großen und kleinen Bolzen verwendet werden.