{"id":154,"date":"2022-10-24T18:46:27","date_gmt":"2022-10-24T10:46:27","guid":{"rendered":"https:\/\/advance-ceramics.com\/?p=154"},"modified":"2023-08-18T12:50:29","modified_gmt":"2023-08-18T04:50:29","slug":"reaktionsbundet-siliciumcarbid","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/reaction-bonded-silicon-carbide\/","title":{"rendered":"Reaktionsbundet siliciumcarbid"},"content":{"rendered":"

Reaktionsbundet siliciumcarbid, eller sisic, er en type siliciumcarbidkeramik, der fremstilles ved en kemisk reaktion mellem por\u00f8st kulstof og smeltet silicium. Det er et st\u00e6rkt, holdbart og let materiale, der bruges til en r\u00e6kke forskellige form\u00e5l. Dette materiale bruges ofte i elektronisk udstyr, ovne, minedrift og s\u00e5 videre. For at l\u00e6re mere om RBSiC giver denne artikel et overblik over den proces, der bruges til at skabe dette materiale og dets anvendelse.<\/p>\n

sisic er et alternativ til krystallinsk silicium og kan bruges til en r\u00e6kke form\u00e5l. Dets egenskaber omfatter h\u00f8j h\u00e5rdhed, h\u00f8j slidstyrke og en lav friktionskoefficient. Det er ogs\u00e5 velegnet til generelle arbejdsforhold, selv om det ikke er egnet til milj\u00f8er, der er udsat for st\u00e6rk alkali eller flussyre. Materialet fremstilles ved at lade silicium og kulstof reagere i en vakuumsintringsovn ved en temperatur p\u00e5 1500 grader Fahrenheit.reaktion bundet sic reagerer med et bindemiddel for at producere en legering, der har fremragende keramiske egenskaber. Sammens\u00e6tningen af keramiske elementer af siliciumcarbid kan variere afh\u00e6ngigt af bindemidlet og siliciumindholdet. En blanding af ca. 100:3 siliciumcarbidpartikler og et bindemiddel er at foretr\u00e6kke. Reaktionsbundet siliciumcarbid er et meget alsidigt materiale, der har unikke mekaniske og termiske egenskaber. Det er ideelt til en lang r\u00e6kke anvendelser, fra h\u00f8jsp\u00e6ndingsforsyninger til elektriske k\u00f8ret\u00f8jer, invertere til gr\u00f8n energi, industrielle motordrev og smart-grids.<\/p>\n

Studiet unders\u00f8gte ogs\u00e5 effekten af mikro- og nanokulstofpulver p\u00e5 hastigheden af materialefjernelse, gnistgab og overfladeruhed. Disse tre faktorer er de vigtigste faktorer, der p\u00e5virker overfladeruheden af reaktionsbundet siliciumcarbid. Ud over st\u00f8rrelsen spiller koncentrationen af kulstofpulvere ogs\u00e5 en vigtig rolle for hastigheden af materialefjernelse.siliciumcarbidkeramik er et meget st\u00e6rkt og holdbart materiale, der giver fremragende slidstyrke og h\u00f8j styrke. Desuden er rbsic et letv\u00e6gtsmateriale og meget omkostningseffektivt. Dets fremragende mekaniske egenskaber g\u00f8r det ideelt til industrielle anvendelser. Ud over styrke har reaktionsbundet siliciumcarbid ogs\u00e5 fremragende varme- og korrosionsbestandighed. Partikelst\u00f8rrelsen p\u00e5 det bindemiddel, der anvendes i denne opfindelse, er fortrinsvis i omr\u00e5det 5 mm til 50 mm, hvilket undg\u00e5r d\u00e5rlig blanding med siliciumcarbidpartiklerne. Partikeldiameteren m\u00e5les ved hj\u00e6lp af laserdiffraktionsspredning. Det resulterende produkt har en granul\u00e6r struktur, som er velegnet til fyldning i forskellige applikationer. Reaktionsbindingen sic blev unders\u00f8gt ved hj\u00e6lp af SEM og andre metoder. Pr\u00f8ven blev forberedt ved at danne tre pr\u00f8ver, hver under hver af de tre loddebetingelser. Bagefter blev brudfladen karakteriseret ved hj\u00e6lp af et scanningselektronmikroskop (SEM) SEM-analysen af en loddet SiC\/Zr4-fuge har vist, at det amorfe fyldstof TiZrNiCu er i stand til at sammenf\u00f8je SiC- og Zr4-legeringen. Loddes\u00f8mmen udviste en b-Ti-fase, som sandsynligvis skyldes tilstedev\u00e6relsen af Ni og Cu i forbindelsen.<\/p>\n

De unikke mekaniske og termiske egenskaber ved sisic g\u00f8r det til et \u00f8nskeligt materiale til en lang r\u00e6kke anvendelser, fra h\u00f8jsp\u00e6ndingsforsyninger til elektriske k\u00f8ret\u00f8jer, invertere til gr\u00f8n energi, industrielle motordrev og smart-grids. Den kemiske sammens\u00e6tning af reaktionsbundet siliciumcarbid reagerer med en lille m\u00e6ngde siliciumcarbid for at danne et st\u00e6rkt keramisk materiale. Dette materiale er st\u00e6rkt og i stand til at absorbere en stor m\u00e6ngde varme. Materialets h\u00f8je varme- og oxidationsmodstand g\u00f8r det til et lovende termostrukturelt materiale til brug i h\u00f8jtemperaturkomponenter. Men hvis der skal fremstilles store komponenter, er det n\u00f8dvendigt med sammenf\u00f8jningsteknologier for at opn\u00e5 dette. Generelt anvender diffusionsbindingsteknikker metalliske mellemlag til at sammenf\u00f8je komponenter. Men disse metoder tillader ikke en detaljeret mikrostrukturobservation af det sammenf\u00f8jede omr\u00e5de. For at l\u00f8se dette problem brugte vi Focused Ion Beam-systemet til at fremstille TEM-pr\u00f8ver fra de sammenf\u00f8jede omr\u00e5der. RB-SiC-reaktionsbindingsprocessen er en meget alsidig teknologi, der kan skabe por\u00f8se lag af siliciumcarbidkeramik p\u00e5 et t\u00e6t substrat. P\u00e5 grund af \u00e6tsningsprocessen udviser dette materiale h\u00f8j dopingselektivitet. Desuden anvendes en totrins-\u00e6tsningsprocedure til flerlag af siliciumcarbid. Den sisiske proces involverer reaktionen af to eller flere stykker siliciumcarbid med et tyndt TiC\/Si-tape-mellemlag. Disse materialer opvarmes derefter med mikrob\u00f8lger til temperaturer, hvor forskydningsreaktionerne i fast tilstand finder sted.<\/p>\n

\"Reaktionsbundet<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Reaction bonded silicon carbide, or sisic, is a type of silicon carbide ceramic that is manufactured through a chemical reaction between porous carbon and molten silicon. It is a strong, durable, and lightweight material that is used for a variety of applications. This material is commonly used in electronic equipment,kiln,mining and so on. To learn… L\u00e6s mere »Reaktionsbundet siliciumcarbid<\/span><\/a><\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"off","neve_meta_content_width":70,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[14],"tags":[],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154"}],"collection":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=154"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":207,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/154\/revisions\/207"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=154"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=154"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/advance-ceramics.com\/da\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=154"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}